一、本章内容包括管材表面无损检测、焊接无损检测、焊口预热及后热、焊口热处理、硬度测定、光谱分析。

二、本章不包括以下工作内容：

1.固定射线检测仪器使用的各种支架制作。

2.超声波检测对比试块的制作。

三、电加热片、电阻丝、电感应预热及后热项目，如设计要求焊后立即进行热处理，预热及后热项目乘以系数0.87。

四、有关说明：

1.无损探伤已综合考虑了高空作业降效因素。

2.管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，应执行管材对接焊缝渗透探伤相应项目。

3.管道焊缝的射线探伤检验的比例应符合设计及施工验收规范的规定，射线探伤拍片的数量应按现场实际拍片的张数来计算。

4.电加热片是按履带式考虑的，实际与定额不同时可按实调整。

工程量计算规则

一、X射线、γ射线无损检测，按管材的双壁厚，应执行相应安装项目。

二、管材表面磁粉检测、渗透检测应区分管道规格，应以“10m”为计量单位。

三、管材表面超声波检测按管道规格，不区分材质、壁厚，应以“10m”为计量单位。

四、焊缝X射线、γ射线无损检测按管道不同壁厚、胶片规格，应以“10张”为计量单位。

五、焊缝超声波检测、磁粉检测和渗透检测应按管道规格，不区分材质，应以“10m”为计量单位。

六、焊缝相控阵超声检测应按管道不同规格，区分壁厚以“口”为计量单位。

七、配合超声检测人工打磨应区分管道规格，应以“道”为计量单位。

八、配合管材表面检测翻转应区分管道规格，应以“10m”为计量单位。

九、焊口预热及后热和焊口热处理区分管道不同材质、规格，应以“10m”为计量单位。

十、硬度检测应以“10点”为计量单位。

十一、光谱分析应以“点”为计量单位。