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100万吨焦化工程施工组织


工程概况及特点
　　1工程概况
　　100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。
　　主要工作量
　　1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台）
　　（1）分馏塔（C—2） 新增  规格：Φ4200×48050
　　（2）放空塔（C—3） 利旧移位改造 规格：Φ3000×32590
　　　　　A、利用原分馏塔改造。
　　　　　B、新增塔盘6#---16#。
　　　　　C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。
　　（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造 规格：Φ3200×26240
　　　　　A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。
　　（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位 规格：Φ1600×4333×10
　　（5）烧焦罐（D—14）利旧移位 规格：Φ1000×3481×8
　　（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造规格：Φ2000×10004×8
　　　　　A、利用原D—25改造。
　　　　　B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。
　　（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位 规格：Φ1200×3181×6
　　2.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台）
　　（1）放空塔底加热器（E—10） 新增
　　（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位
　　（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位串联改为并联。
　　3.空冷（共4台 新增）
　　（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）
　　4.工艺管线
　　（1）20# 约9000米  焊口约4500道
　　（2）1Cr5Mo  约370米 焊口440道
　　5.框架
　　（1）框架—2
　　　A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。
　　　B、钢材总重量为73吨
　　（2）框架---5
　　　A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。
　　　B、钢材总重量为23吨
　　（3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨）
　　6.梯子平台
　　（1）C—2和D—1  共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。
　　（2）C—3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。
　　7.地下给排水
　　（1）排水管线约711米
　　（2）消防水炮5个
　　（3）消火栓18个
　　8.土建部分
　　（1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。
　　（2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。
　　（3）15台机泵基础施工
　　（4）34付管架基础施工
　　（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。
　　（6）地下给排水管沟开挖、回填。
　　（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工
　　（8）地下排水井施工，共 21座。
　　（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）
　　9.电气部分
　　（1）两台变压器施工
　　（2）17台低压配电柜施工
　　（3）电缆约7034米
　　（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。
　　3．2施工特点
　　3.2.1施工任务重
　　本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。
　　3.2.2施工难度大
　　本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。
　　3.2.3安全难度大