地面辐射采暖中锅炉、分集水器、主管道之间用的阀怎么确定数量和尺寸？

地面辐射采暖中锅炉、分集水器、主管道之间用的阀怎么确定数量和尺寸？

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查设计规范

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一般来说集分水器前需要安装球阀，末端安装排气排污，进出水管安装平衡阀，泵前安装球阀过滤器，锅炉进出水管安装球阀。

确定数量：设备、分支管加阀，主要是为了调节及维护

阀门安装的一般规定

① 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。

② 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下;高空管道上的阀门，可水平安装。

③ 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。

④ 并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。

⑤ 安装较重的阀门时应设阀支架。

⑥ 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。

⑦

安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

⑧ 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。

⑨ 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。

⑩ 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭;焊接连接时，阀门应微开。

2. 特殊阀门的安装

①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。

②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#;用于蒸汽减压时，要设置泄水管。

③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器;疏水阀的位置应尽量靠近排水点。

④安全阀安装：安全阀应垂直安装;安全阀前后不能设置任何阀门;安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。

⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀;蒸汽锅炉应装设双排污阀。

(五)、仪表安装

1. 压力表安装

① 安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装;

② 安装位置在便于观察、清洗和检修的地方;

③ 垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近;

④ 压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。

⑤ 每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。

2. 温度计安装

① 温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置;每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。

② 安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。

(六)、其他装置的安装

1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆;板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐;集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀;排气管一般取DN15-25。

3.除污器安装在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管;除污器的位置要求便于维修和排污。

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住宅底层商铺属于住宅小区公共配套，其土地使用权年限同住宅一样

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必须变更，因为变更后消防设计标准可以降低很多，节省投资。

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  (一)设计原因
    1、设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。
    2、设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
    3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
    4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
    (二)材料原因
    1、粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
    2、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
    3、水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。
4、水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
    (三)混凝土配合比原因
    1、设计中水泥等级或品种选用不当。
    2、配合比中水灰比(水胶比)过大。
    3、单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
    4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
    5、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
    (四)施工及现场养护原因
    1、现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
    2、对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
    3、大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
    4、现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

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1;混凝土强度。

2；养护。

3；集中荷载。