请问哪位好心人可以给我一份旋挖钻孔桩的施工方案和技术交底？

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冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

1  适用范围

   本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。

2  施工准备

2.1  材料要求

2.1.1  水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

2.1.3  石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。

2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5  粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。

2.1.6  外加早强剂：应通过试验确定。

2.1.7  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。

2.1.8  焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。

2.2  主要工机具

冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

2.3  作业条件

2.3.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3  制作好钢筋笼。

2.3.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.3.6  正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.4  作业人员

2.4.1  主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工

2.4.2  钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

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3  操作工艺

3.1 工艺流程：

                           

材料进场

钢笼检验

钢筋笼制作

吊放钢筋笼

埋设护筒

注水钻孔

排渣

清孔

放线定位

钻孔机就位调平

                           

二次清孔

插入混凝土导管

浇注混凝土

拔出导管

成桩移机

塌落度测试

砼搅拌

材料进场

3.2  操作工艺

3.2.1  甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。

3.2.2  测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。

3.2.3  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.4  埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

3.2.5  钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。

3.2.6  孔底清理及排渣

3.2.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。

3.2.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5。

3.2.6.3  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.2.7  二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

3.2.8  浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.2.8.1  水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m。

3.2.8.2  混凝土的配制：

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（1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。

（2） 水灰比不宜大于 0.6。

（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm；

（4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。

（5） 砂率一般为 40％～45％。

3.2.9  拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

3.2.10  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

3.2.11  同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。

3.2.12  冬、雨期施工：

3.2.12.1  冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。

3.2.12.2  雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。

4  质量标准

4.1       冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

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4  质量标准

4.1       冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000mm

±50

＜1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D＞500mm

±50

100＋0.01H

150＋0.01H

2

套管成孔灌注桩

D≤1000mm

-20

＜1

70

150

D＞500mm

100

150

3

干成孔灌注桩

-20

＜1

70

150

4

人工挖孔法

混凝土护壁

＋50

＜0.5

50

150

钢套管护壁

＋50

＜1

100

200

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备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.2  冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。

4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。

表4.2.4  冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±120

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

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5

沉渣厚度：端承桩（mm）

磨擦桩（mm）

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注（mm）

干施工（mm）

160～220

70～100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度（mm）

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高（mm）

+30，-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

垂直于桩基中心线

1～2根桩

d≤1000mm时,d/6且不大于

100,d>1000mm

时,100+0.01H

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

d≤1000mm时,d/4且不大于150

d>1000mm时,150+0.01H

拉线和尺量检查

注：d 为桩的直径，H 为桩长

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4.4  特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

序号

关键控制点

控 制 措 施

1

成孔

随时控制泥浆比重，确保不塌孔

2

砼配置

用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标

3

砼浇注

导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续

4

钻进速度

钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定

5

混凝土浇筑

水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m／h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m

6

泥浆密度

施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18～22s，含砂率不大于 4％～8％。胶体率不小于 90％

7

清孔

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定

4.5  质量记录  

4.5.1  水泥的出厂证明及复验证明。

4.5.2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

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4.5.3  试桩的试压记录。

4.5.4  补桩的平面示意图。

4.5.5  灌注桩的施工记录。

4.5.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4.5.7  混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告

5  应注意的质量问题

5.0.1  成孔不良：

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

5.0.2  钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

5.0.3  补桩

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

6  成品保护

6.0.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

6.0.2   灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6.0.3  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

6.0.4  桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.0.5  桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。

6.0.6  刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。

7  安全健康与环境管理

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7.1  施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

序号

作业活动

危险源

控 制 措 施

1

桩机施工

建筑物危害

认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故

2

桩机操作

人员伤亡

冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏

3

泥浆护壁

塌孔

采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷

4

成孔

人员伤亡

冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故

5

混凝土灌注

人员伤亡

混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢

6

现场管理

人员伤害

成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业

7

桩机安放

人员伤亡或设备损坏

振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故

8

振动沉管

桩架抬起

振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全。

9

施工用电

触电

施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭