钢筋混凝土楼板裂缝原因及防治

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钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因有哪些？有什么有效防治方法？

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原因： ①混凝土配合比不当由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。
②混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。
③粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。
④粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
⑤外加剂应用不当引起的裂缝目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。
处理方法： 1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。
①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
②对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
③对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
④对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
⑤对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

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一，原材料上控制，保证所使用的砂石、水泥、水质量符合规定要求。

二， 严格控制砼的水灰比，
三，  支模要保证稳定性，
四，施工中应严格按设计要求配筋，砼浇筑中不得移动钢筋位置；
五，保证在混凝土浇筑后，7小时开始进行养护；
六、保证混凝土在达到规范要求的强度后,方可拆模；
七，保证混凝土强度达到设计强度100%后，方可进行加载；

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1、支模要保证稳定性，
2、对跨度较大板，设计时应加温度应力钢筋；
3、保证在混凝土浇筑后，7小时开始进行养护；
4、保证混凝土在达到规范要求的强度后,方可拆模；
5、保证混凝土强度达到设计强度80%后，方可进行加载；

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原因:
(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。
(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。
(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。
措施:
(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。
(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。
(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

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如果是自拌出现这情况的话，和配合比有一定关系，不过自拌一般不会出现这种情况，自拌可以自己调节，商品混凝土比较容易收缩出现裂缝，商品一般有加些外加剂，一般防止的话就是养护要及时，在浇捣时混凝土快初凝的时候人工收面收一遍，很好一点，裂缝对于一个工程来说多多少少还是会有些的

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钢筋砼裂缝原因及预防措施

建筑结构产生裂缝是非常普遍的现象，从理论上说，混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝隙或这类结构性裂缝隙非常细微，不易为肉眼所察觉。但在现实的建筑中，混凝土结构会出现各种各样的裂缝，其中最常见的要数钢筋砼构件以及砖墙裂缝。在这里主要讨论房屋建筑钢筋砼梁出现裂缝的原因，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：
一. 钢筋砼常见裂缝原因的分析
1、 材料质量
引起砼裂缝的较常见原因是水泥、砂、石等质量不合格，若工程上用了这种不合格的材料就会产生裂缝甚至导致“豆腐渣工程”。所以只有把好材料的质量关口工程质量才会在根本上得到保证。
2、 施工工艺
施工工艺涉及面很广，不可能一一叙述，在我们施工过程中一般常涉及到的有：
（1）、水分蒸发、水泥凝固的砼干缩现象通常是导致砼裂缝的重要原因。
（2）、砼是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。因此砼的搅拌、运输、浇筑、振岛等各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（3）、模板缝隙封堵不严造成漏浆、支撑刚度不足、支撑点地基下沉、过早拆模和在施工过程中，钢筋表面污染、砼保护层过小或过大、砼没凝固时碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，砼浇筑后过早上人或堆放材料过多也是导致砼出现裂缝的现象之一。
（4）、砼养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如水分蒸发过快，则会产生收缩裂缝，通常发生在砼表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外温差较大时因砼收缩不一致而产生裂缝。
（5）、避免在高温和雨天条件下施工也可以减少砼结构的开裂情况。
3、 地基变形
在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。
4、 温度变形
砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/0C。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积砼的裂缝等。
5、 湿度变形
砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。砼的收缩值一般为0.2~0.4‰，其发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决砼的早期干缩问题。
6、 结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。普通钢筋砼构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的 1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。在使用过程中，改变原来使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。在钢筋砼设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2～0.3mm。对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。
7、设计欠周全。如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致砼开裂。
8、 徐变
砼徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也很常见。据文献记载受弯构件截面砼受压徐变，可以使构件变形增大2~3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。
二. 预防措施
通过以上分析，在工程裂缝中有很大一部分是可以通过设计手段、施工手段来克服。
1、 材料选用
（1）、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定值。
（3）、细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
（4）、外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善砼工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、 配料
（1）、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。
（2）、禁止任意增加水泥用量。
（3）、配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀均匀后方可浇筑。
3、 配筋
钢筋的配置应严格按施工图施工，尤应重视以下各点：
（1）、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
（2）、钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的砼开裂。
4、 模板工程
钢筋砼结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下几点：
（1）、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致砼裂缝。
（2）、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成的开裂。
（3）、合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。
5、 砼浇筑
（1）、砼浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。
（2）、加强砼的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
6、 设计构造
（1）、建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提下，力求简单，平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
（2）、合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
（3）、控制建筑物长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
（4）、合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
（5）、减少地基的不均匀沉降，除了前述的措施外，在基础设计中可以采取调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
（6）、适当加强基础的刚度和强度。
（7）、层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝，即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。
（8）、正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。
（9）、限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制，同样也可以和其它结构缝合并使用。
（10）、部分窗台砌体应加强。对宽大的窗台下部宜设置钢筋砼梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。
7、 施工技术
（1）、开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。
（2）、加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。
（3）、合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应施工重、高部分，后施工轻、低部分。
综上分析，钢筋砼结构裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。

浙C交通

钢筋混凝土楼板裂缝原因因除上述一些工程师观点外。我再加几条：
1、商品混凝土泵车送到工地停留时间过长（停留时间长与短要看商品混凝土厂加的哪种缓凝剂和当时的天气温度、风力大小来定）
2、板面振捣采用的振捣棒，东一棒西一棒无规律的振捣。最好的振捣办法是初凝结束前采用平板震动器，一板压一板的匀速震捣。
3、上荷时间不宜过早。尤其是冲击荷载。
4、夏季高温季节混凝土浇筑压光后立即用薄膜复盖，防止混凝土表面水分蒸发过快造成塑性裂缝。
5、设计上配筋率不宜过低，不能充分利用高强钢筋的抗拉力来配板筋。一般板底网距钢筋不宜超过@250mm。