大体积混凝土如何洒水养护？

隽永人生

由于大体积混凝土水化热比较大，在水化过程中会发出大量的热，中心温度可达70-80度。混凝土浇筑完后仅仅覆盖塑料薄膜和棉被，由于温度过高，混凝土外表面的水分很容易被蒸发完毕。请问哪位专家可以回答混凝土初凝后能否直接撒凉水进行养护？如果不洒水混凝土表面会因为水分散发严重也会形成收缩裂缝。

隽永人生

可以浇水养护，但不宜用凉水特别是表面温度上来以后。应保证内外温差不大于25度，混凝土浇完后应立即做好保温保湿工作。了解水泥水化热时间在激烈水化热阶段要缓慢补充水分。

隽永人生

当然可以，最好在初凝前把整块混凝土，用塑料膜包起来，这样起到一种保温作用，使内外温差接近这样才不会开裂，光靠单一浇水养护效果不太好。一般内外温差不能超过25度。

隽永人生

我工地的大体积砼有一千多方，是这样处理的：浇筑完初凝前马上用塑料薄膜麻袋覆盖，等砼凝结后往薄膜下注水，这样养护个三四天就没问题了

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除覆盖、洒水养护外，大体积砼必要时要求在体积分布埋设水冷却管养护降低砼内外温度差。

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最好在终凝前把整块混凝土，用塑料膜盖起来，但塑料膜与砼表面用砖或木方架空，使塑料膜内的空气循环，与塑料膜相遇形成水蒸汽，这样起到保温及保养双丰收的作用

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大体积砼必要时要求在体积分布埋设水冷却管养护降低砼内外温度差。冷却管内最好是温水

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1、体积砼施工时必须有专项施工方案，在体积砼中分布埋设水冷却管养护降低砼内外温度差

2、在大体积砼表面覆盖、洒水养护只起到对表层砼的养护作用，但也必不可少。

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大体积砼如果象提问者所说的那样,洒凉水养护的话,那一定是要在砼的升温阶段形成温度裂缝。正好相反，是要提高砼表面温度或者降低砼内部温度。以达到砼内外温差小于25度。采取的措施 ：一是覆盖塑料薄膜浇水养护。二是砼表面蓄水养护。三是砼内部设置冷却降温管。
  另外，提问者所说的收缩裂缝是在砼的降温阶段形成的。控制收缩裂的措施一个是设置变形缝，二是设置后浇带，三是减小砼构件的约束力。

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.2  操作工艺

3.2.1  大体积混凝土防裂措施：

3.2.1.1  选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。

3.2.1.2  掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。

3.2.1.3  在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

3.2.1.4  控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。

3.2.2  大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：

3.2.2.1  混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。

3.2.2.2  混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。

3.2.2.3  泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。

3.2.3  大体积混凝土浇筑：

3.2.3.1  大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。3.2.3.2  斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法­——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。

3.2.3.3  分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。

3.2.4       大体积混凝土振捣和泌水处理：

3.2.4.1  每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。

3.2.4.2  在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。

3.2.4.3  混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

3.2.4.4  施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

3.2.4.5  混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

3.2.5  大体积混凝土养护和测温：

3.2.5.1  大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。

3.2.5.2  在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。

3.2.5.3  测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。

3.2.6  冬期施工：

3.2.6.1  冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

3.2.6.2  混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

3.2.6.3  整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

3.2.6.4  混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。