关于“国外建筑保温材料”的搜捕

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国外建筑保温材料在建筑墙体及围护结构中的应用
建筑材料及建筑保温材料是实现建筑节能最基本的条件，各国在建筑中采用了大量新型建材的保温材料。实心砖已普遍被空心砌块和多孔砖所替代。在空气砌块墙体中，为了提高墙体的保温性能，隔断在砌块之间形成的空心通道的气流，还向空隙中填加膨胀珍珠岩、散状玻璃棉或散状矿物棉等松散填充绝热保温材料。
在建筑物的围护结构中，全部采用轻质高效的玻璃棉、岩棉、泡沫塑料等保温材料。墙体的保温基本上有三种形式：内保温、外保温和夹心保温。居民建筑的墙体结构基本上是最外面一层为木质或塑料质的墙板，然后是一层硬质的泡沫塑料，里面就是墙的标准主体、木框结构等。在木框之间铺贴高热阻值的玻璃棉保温毡或矿物棉保温毡等，然后在木框上钉上石膏板，这样基本上可以控制墙体的热传导值在较低的范围。另外一种典型墙体的结构是在空心砌块或空心砌筑好的墙体的空腔中，用高压缩空气把絮状的或块状的玻璃棉吹到空腔中，填充密实，同样能起到很好的保温作用。
在屋顶上的应用
国外民用建筑屋顶一般采用尖顶的较多，在尖顶的阁楼空间紧接屋顶的下面都装有供空气流通的通道，既能解决空气的流通，又可起到一定的保温隔热作用。同时，在天花板上面，一般都要铺设玻璃棉或矿物棉毡、垫，或在此空间直接吹入松散的保温棉，有的直接吊装由玻璃棉或岩棉等保温材料和装饰贴面复合而成的天花板。

防空气渗透技术在建筑中的应用
在建筑物中，空气的渗透是影响节能效果的一个重要因素，在建筑物内产生的水蒸气可以造成建筑结构、墙体屋顶的渗透，聚集式结露会造成保温材料功能的下降，从而降低保温节能的效果。所以，国外在建筑结构的设计中都很重视解决阻断水蒸气向墙体和屋顶的渗透，采用的一般办法有：
（1）在玻璃棉或岩棉板材的一面复合一层塑料薄膜或金属薄膜，使该层薄膜朝向在取暖季节里温度较高的一
（2）用塑料薄膜直接铺设在已放置好的保温材料上，也是朝向温度较高的一面。为了防止空气渗透，还要在墙体与屋顶结合处、墙与地板结合处、地基与地板结合处采取特殊的施工设计和工艺处理。对于管道和电线周围的缝隙和孔洞，必须采用各种密封材料进行处理。

在地面的应用 ：
国外大部分建筑都有地十室和地下空间，居住和活动空间的地板并不是直接暴露在外界环境中，这就为生活空间的保温创造了有利条件。但是如果地下室和地下空间不是采暖空间时，尤其是在冬季，仍会有相当多的热量通过一楼的地板传出。因此，在建筑物的一楼地板下面，仍然需要填充高密度的保温材料。同时，在地下室的混凝土地坪和地基与土壤之间铺设一定厚度的刚性和半刚性保温材料。

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国外建筑节能与保温材料在建筑节能上的利用
面对着全球能源的日益紧张，世界各国特别是欧美发达国家对节能技术给予了充分的重视。近30年来，各国在建筑设计和施工、新型建筑材料的开发和应用、建筑节能法规的制定和实施、建筑节能认证和管理等方面做了很多的工作，不但节省了大量的能源，取得了可观的经济效益，同时改善了环境，降低了对大气臭氧层的破坏。而我国的建筑节能工作在90年代初才刚刚启动，因此，国外建筑节能和保温材料的发展，对我们这方面的工作很有借鉴作用。现将国外建筑节能与保温材料在建筑节能上的利用作一简单介绍：
国外建筑节能标准的制定和取得的社会效益
自70年代发生全球性的能源危机后，世界各国政府对能源的利用情况进行了全面的实事求是的分析，认为建筑能耗是一个重要的组成部分，一致认为必须对建筑设计制定节能标准，并提出法规予以执行。于是各国纷纷建立了自己的建筑节能标准。
美国在1975年第一次颁布了ASHRAE(美国采暖、制冷及空调工程师协会)标准90－75“新建筑物设计节能”。以此为基础，1977年12月官方正式颁布了“新建筑物结构中的节能法规”，并在45个州内收到很明显的节能效果。美国国家能源局、标准局及全国建筑法规和标准大全，不断地在建筑节能设计等方面提出新的内容，每五年便对ASHRAE标准进行一次修订。
日本住宅金融公库，早在1979年颁布了住宅建筑保温隔热标准，规定了建筑部分热阻，并对所用的各种保温材料规定了最小的限度。
国外一些发达国家早在70年代末就已经开始了建筑节能的工作，强制建筑业的新建建筑中执行节能标准，因而已取得了巨大的成效，整个国家的建筑能耗大幅度下降。如丹麦1985年比1972年采暖面积增加了30％，但采暖建筑能耗却减少了318万t标准煤，采暖能耗占全国总能耗的比重，也由39％下降为28％；美国自从制定第一部节能标准至今，仅佛罗里达州在电力和天然气能源上就节约了158亿美元，预计到2011年，在此基础上又会节约430亿美元。由此可见，国外的建筑节能法规30年来取得了多么显著的社会效益和经济效益。
国外保温材料与保温技术在建筑中的应用
保温材料在墙体及围护结构中的应用
建筑材料及建筑保温材料是实现建筑节能的最基本的条件，各国在建筑中采用了大量的新型建材和保温材料。实心砖已普遍被空心砌块和多孔砖所替代，在空心砌块的墙体中，为了提高墙体的保温性能，隔断在砌块之间形成的空心通道的气流，还要向空隙中填加膨胀珍珠岩、散状玻璃棉或散状矿物棉等松散填充绝热保温材料。
在建筑物的围护结构中，不论是商用建筑还是民用建筑，全部采用轻质高效的玻璃棉、岩棉、泡沫塑料等保温材料。墙体的保温基本上有三种形式：内保温、外保温和夹心保温。居民建筑的墙体结构基本上是最外面一层为木质或塑料质的墙板，然后是一层硬质的泡沫塑料，里面就是墙的标准主体、木框结构等。另外一种典型墙体的结构是在空心砌块或空心砌筑好的墙体的空腔中，用高压缩空气把絮状的或块状的玻璃棉吹到空腔中，填充密实，同样能起到很好的保温作用。
保温材料在屋顶上的应用
国外的民用建筑屋顶一般采用尖顶的较多，在尖顶的阁楼空间紧接屋顶的下面都装有供空气流通的通道，既能解决空气的流通，又可起到一定的保温隔热作用。同时在天花板的上面，一般都要铺设玻璃棉或矿物棉毡、垫，或在此空间直接吹入松散的保温棉，有的直接吊装由玻璃棉或岩棉等保温材料和装饰贴面复合而成的天花板。
保温材料在地面中的应用
国外大部分建筑都有地下室和地下空间，居住和活动空间的地板并不是直接暴露在外界环境中，这就为生活空间的保温创造了有力条件。但是如果地下室和地下空间不是采暖空间时，尤其是在冬季，仍会有相当多的热量，通过一楼的地板传出。因此，在建筑物的一楼地板下面，仍然需要填充高密度的保温材料，同时，在地下室的混凝土地坪和地基与土壤之间铺设一定厚度的刚性和半刚性保温材料。

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国外保温材料世纪回眸
国外普遍重视保温材料的生产和建筑的保温工作，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。在工业中采用良好的保温材料，有助于降低产品能耗，降低生产成本，具有很大的社会效益。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81％左右，瑞典及芬兰等西欧国家80％以上的岩棉制品用于建筑节能。而我国保温材料工业发展相对较晚，大多数用于工业窑炉、热力管道和设备、冷库及交通运输等领域，在生产技术和产品种类上也有很大的差距。因此，有必要对国外保温材料工业的发展历程做一简单回顾，以达到借鉴的目的。
国外保温材料发展简史
矿物棉
国际上矿物棉制品的发展迄今已有160多年的历史了。1840年，英国首先发现熔化的矿渣喷吹后可以形成纤维，并开始生产矿渣棉。1880年，通过对矿渣棉性质和用途的研究，德国和美国开始生产矿渣棉，尔后在其它国家相继使用和生产。1930年～1950年，开始了矿物棉大规模的生产和应用。
1980年至今，国际上矿物棉制品的产量处于比较平稳的阶段，因为其他的保温材料如玻璃棉、泡沫塑料的发展加快，而主要矿物棉生产国家的发展速度放慢；虽然矿物棉产量增幅不大，但在生产规模、技术及深加工方面有了很大的发展。
玻璃棉
国外玻璃棉产量约在200万t左右，主要生产国是美国、法国和日本。玻璃棉制品品种较多，主要有玻璃棉毡、玻璃棉板、玻璃棉带、玻璃毯和玻璃棉保温管。玻璃棉制品主要用于建筑业，在建筑上的用量占玻璃棉产量的80％以上，在日本甚至达到了90％。
自19世纪90年代开始，美国就以玻璃制取玻璃纤维，20世纪30年代开始用机械方法制造玻璃纤维。当时有棒拉法、平吹法等，纤维直径比较粗，达25μm以上。第一次世界大战期间，德国由于进口石棉来源断绝，就大力研制玻璃棉作为替代品。由于它绝热、隔音的优异性能，一经问世，各国便争相研制。因棒拉法等生产方法产量低，不能满足需要，因此，新的工艺方法便应运而生。
40年代美国欧文斯－康宁公司研制成功火焰喷吹法工艺，并于1949年获得了专利权，可生产棉纤维直径为3～5μm，甚至更细的超细棉、造纸棉；1956年，法国圣哥本公司，研制成功离心喷吹法(即Tel法)，并向十几个国家出售专利。
膨胀珍珠岩
自1940年美国开始大量生产和应用膨胀珍珠岩。世界多数国家，首先从建筑业开发应用膨胀珍珠岩，并逐步推广到农业、工业过滤剂；冶金等其他行业，时至今日，膨胀珍珠岩虽应用范围很广，但其产品仍绝大部分应用在建筑业，其用量约占世界膨胀珍珠岩总产量的60％以上。
在国外，膨胀珍珠岩及其制品的应用范围仍在继续扩大，其用途已知的就有160多种。在所有的国家中，建筑业仍然是膨胀珍珠岩的主要用户。美国不仅是最早开始使用珍珠岩的国家，而且是膨胀珍珠岩用量最大的国家，主要在高层建筑中作夹层墙板、屋面板、楼板，也用作耐火保温层。以珍珠岩混凝土作中间层、金属薄板作面层的经济夹层墙板在美国获得了广泛的应用。珍珠岩混凝土还广泛用于屋面隔热，如联合国大厦、美国国家银行大厦等建筑物的屋顶结构中都采用了这种隔热材料。德国在建筑业中，广泛采用膨胀珍珠岩作散铺隔热、隔音层，作隔热和耐火抹灰砂浆的集料，并用于调制快硬砌筑砂浆。此外，采用沥青珍珠岩板作屋面保温层，可以与泡沫玻璃相媲美。
硅酸钙绝热制品
本世纪40年代，硅酸钙绝热制品首先在美国问世，硅酸钙绝热制品在众多的保温材料中具有在中高温范围的应用中抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用等优点，所以硅酸钙行业发展迅速。
1952年开始用湿法生产，其密度降为230Kg／m3左右。到70年代初，日本生产耐温650℃的硅酸钙制品的厂家有：朝日石棉公司、日本石棉公司、大板包装公司、神岛化学工业公司等，其中3家还生产了耐温1000℃的产品。
到80年代，日本三菱化工公司进一步用动态法工艺生产了密度为100Kg／m3的无石棉微孔硅酸钙产品，并以专利卖给了美国的琼斯―曼维尔(J.M)公司。
国外保温材料发展趋势
现有保温材料产品性能的提高、生产技术的改进和生产成本的降低
针对各种保温材料生产和使用中的问题加以改进和提高，如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发泡及提高阻燃性方向发展；硅酸钙保温材料向超轻质全憎水方向发展；纤维素绝热制品向解决阻燃剂硼酸盐的渗透问题发展；珍珠岩制品向轻质、整体防水、改善脆性提高强度方向发展，以及提高各种保温材料使用寿命，从而节约原材料及生产的能源。
研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品的应用面
目前使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷：硅酸钙在含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内保有水分，不易在低温环境下使用；玻璃纤维易吸收水分，不适于用于低温环境，也不适于用于540℃以上的温度；矿物棉同样存在吸水性，不宜用于低温环境，只适用于不存在水分的高温环境下；聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫不宜用于高温下，而