|
|
微晶玻璃板是用硅砂、方解石、长石与矿渣等天然矿物原料加入核化剂与着色剂等化工原料,经过熔制、成型、切割与抛光后形成一种高档装饰或工业用板材。国内外有的称之为微晶大理石、结晶化玻璃(Crystallized glass)、硅晶石板(Crystalstone)或玻璃陶瓷(Glass-ceramic)。该产品能人工调制,可呈现宝石的色彩、玉石的灵气、大理石的柔润,而且在耐磨性、清洁维护性、安全性(放射性与光污染),耐风压、耐热震性、不燃性等方面均优于天然石材的理化性能。华丽超群的装饰效果令建筑师赞叹不已,无与伦比的耐磨、耐腐蚀性能令工程师梦想成真。由于该产品性能卓越、成本低廉、加工容易、附加值高,所以具有很高的实用价值和商业价值。
随着我国建筑业的规模与档次的逐步提高,人们对建筑物的内外装饰要求趋向高档化。墙面与地板从过去使用马赛克、釉面砖、玻化砖,逐步在转向石料化,大理石与花岗岩的市场发展十分迅猛。由于国产大理石、花岗岩很难获得高档、大面积、厚度薄、色差小的批量产品,许多高档办公用与民用建筑的装修,不得不花费大量外汇从欧洲、南美、南亚和非洲等地区进口。人造的大理石与花岗岩板材,大多是利用有机树脂粘合石材骨料压制、抛光而成,不耐磨、不耐腐蚀、不耐光照,因而使用寿命很短,华而不实。微晶玻璃板恰恰弥补了上述材料的不足, 附表[1]与其它的材料的性能比较，与天然的花岗岩相比，它主要具有以下优点：
(1)丰富多变的颜色
天然石材的颜色花纹变化较大,而微晶玻璃的色泽花纹可根据要求设计,而且具有棕红、大红、橙、黄、绿、蓝、紫、白、灰、黑等基色,可任意组合各种色调。尤其令人瞩目的是可以生产高雅的纯白色板材,这是天然花岗岩所不具有的品种。其研磨抛光后的光泽度大于90度,可达镜面效果。微晶玻璃由结晶相和部分玻璃相组成,尽管抛光板的表面光洁度远高于天然石材,但是光线不论由任何角度射入,经由结晶体漫反射,均可形成自然柔和的质感,毫无光污染。
(2)优良的耐候性及耐久性
微晶玻璃的耐酸性和耐碱性都比花岗岩、大理石优良,而本身为无机质材料,即便暴露于风雨及污染空气中,也不会产生变质、褪色、强度低劣等现象。而天然石材因其耐腐蚀性差,经风吹雨打之后,表面的光泽、色彩会消退。
(3)吸水性低,表面清洁
微晶玻璃的吸水率几近为零,所以水不易渗入,不必担心冻结破坏以及铁锈、混凝土泥浆、灰色污染物渗透内部,所以没有石材吐汁的现象,附着于表面的污物也很容易擦洗干净。
(4)强度大,可轻量化
天然石材机械强度和化学稳定性较差,造成抗风化能力和耐久性较差,而微晶玻璃装饰板的成份与石材相同,均属硅酸盐质,在材料内部结构中生长有硅灰石的主晶相,所以在强度上、耐磨度上均优于天然花岗石材。材料厚度可配合施工方法,符合现代建筑物轻巧、坚的主流。
(5)弯曲成型容易,经济省时
市面上见到的曲面石材是由较厚石材切消而成,耗时、耗材不经济,而微晶玻璃的软化温度较低,一般在800～900℃,可利用这一特性,制造出重量轻、强度大、价格便宜的曲面板。规格可满足用户的任意要求，尺寸准确，铺贴时不显缝。
表1-2-1 微晶玻璃与其他装饰材料的性能对比
性能 陶瓷砖 天然花岗岩 天然大理石 烧结微晶玻璃 压延或压制
微晶玻璃
容重(ｇ/ｃｍ3) 2.3～2.4 2.5～2.7 2.6～2.7 2.7 2.6～2.9
抗压强度(ＭＰａ) 25～40 120～250 70～110 300～400 800～900
抗折强度(ＭＰａ) 24～30 8.5～15 6～16 35～55 70～160
冲击韧性(ｋＪ/ｍ2) 2～3 2～3 2～3 2～3 3～4
耐磨值(ｇ/ｃｍ) 0.23～0.36 0.1 0.2～0.3 0.1 0.01
莫氏硬度 6.5 8.0 6.0 5～7 6.0～8.4
光泽度 ～70 75～85 70～80 80～90 90～100
吸水率 (%) 4～18 0.5～0.8 抗冻(%) >0.5 0.25 0.23 0.0280 0
耐酸(%) 80～85 92 >98
耐碱(% 84 95 >97
规格可满足用户的任意要求,尺寸准确,铺贴时不显缝。
(6)成本低廉
一些优质天然石材的资源受到限制,蕴藏量有限,价格昂贵。而微晶玻璃可选用化工原料,甚至废弃矿渣和砂土为原料,就地取材,成本较低。
(7)绿色无害
在环保上,天然石材具有微量的有害人体的放射性辐射剂量,而微晶玻璃装饰板材无任何种类的放射剂量,保证了环境无放射性污染,有利于保护人类的生态环境。
由表1-2-1可见,微晶玻璃的性能均优于陶瓷砖、天然石材等装饰材料,而压延或压制微晶玻璃又优于烧结微晶玻璃。所以,当微晶玻璃一问世,便受到用户的青睐。
前苏联早在1962年就首先在世界上建成了年产50万ｍ2压延微晶玻璃生产线,随后又建设了若干条生产线,几十年来生产了大量的微晶玻璃产品,被广泛应用于包括莫斯科经济成就展览馆等大型公用建筑的装修上和工业设备上。我国70年代初便开始跟踪前苏联矿渣微晶玻璃的技术发展,在实验室进行了大量的研究工作,并于1977年在湖南湘
|
|
/2 
发表于 2014-6-22 19:15:21
