天然饰面石材试验方法

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求GB/T 9961~3-2001天然饰面石材试验方法

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天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了天然饰面石材和荒料压缩强度的试验设备、量具、试样、
试验程序、计算及试验结果。
本标准适用于天然饰面石材和荒料的干燥、水饱和及冻融循环后的压缩
强度试验。
2设备及工具
2．1材料试验机：具有球形支座并应保证一走的加荷速率，示值相对误差不
超过±1％，试样破坏的最大负荷在量程的20％～90％范围内。
2．2游标下尺：刻度为0．02mm。
3试样
3．1试样尺寸为50mm的立方体，误差±0．5mm。垂直和平行层理的试样各两组，
没有层理的试样两组，每组5块。
3．2试样应枕出岩石层理方向。
3．3试样两个受力面用500号细砂纸抛光。平行度在0．08mm以内。相邻边垂直度
误差不大于±0．5°。
3．4试样不允许悼棱、掉龟和有可见的裂纹。
4试验步骤
4．1干燥状态压缩强度
4．1．1试样处理：将试样在105±2的烘箱内干燥24h。再放入干燥器中冷却到室温。
4．1．2测量试样受力面的边长计算面积。
4．1．3将试样放置在材料试验饥下压扳的中心部位，以每秒钟1000±50N的速率施
加负荷，直至试样破坏，读出试样破坏时的最大负荷值。
4．2水饱和状态压缩强度
4．2．1试样处理：将试样放在20±5℃的水中，浸泡48h，从水中取出，用拧干后
的湿毛巾将试样表面水分擦去。
4．2．2计算面积同4．1．2。
4．2．3试验按4．1．3进行。
4．3冻融循环后压缩强度
4.3.1 试样处理：试样用清水洗干净，然后在水中浸泡24h。将试样置入调节到
－20±2℃的冷冻箱中，在冷冻箱内冻4h，取出放在流动的水中，放置4h，从水中
取出，再将试样放入冷冻箱内，反复冻融25次。再放到流动的水中4h，将试样取
出，用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。
4.3.2 计算面积同4.1.2。
4.3.3 试验按4.1.3进行。
5结果计算
压缩强度按下式计算：
P
Rc＝─
S
式中：Rc――压缩强度，MPa(kgf/cm2)；
P一一破坏荷载，N(kgf);
S――试样受力面面积，cm2。
6试验结果
计算试样不同层理的算术平均值及最大值和最小值。

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天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了天然饰面石材和荒料弯曲强度的试验设备、试样、试验程序、
计算及试验结果。
本标准适用于天然饰面石材和荒料的弯曲强度试验。
2设备及量具
2．1材料试验机，示值相对误差不超过±1％。试样破坏的最大负荷在材料试验
机刻度的20％－90％范围内。
2.2 游标卡尺：刻度为0.02mm。
3试样。
3．1试样尺寸长160mm、宽40±0．5mm，高20±0．5mm，受力面的平行度在
0．08mm以内，垂直和平行层理的试样各两组。没有层理的试样两组，每组5块。
3．2试样应标出岩石层理方向。
3．3试样两受力面用500号细砂纸抛光。不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。
3．4标出两点与受力点的标记（尺寸见下图），测量试样两个支点和负荷点处的宽
与高的尺寸，并取算术平均值。
水平均值。
4试验步骤
4．1将试样放在105±2℃的烘箱内干燥24h，再放入干燥器内冷却至室温。
4．2调节支座之间的距离为140±0.5mm，把试样放在支架上，施加负荷以
每分钟两毫米的速率直至试样断裂，读出断裂时的负荷值。
5结果计算
弯曲强度按下式计算：
3P?L
Rt＝───
2b?h2
式中：Rt――试样的弯曲强度，MPa（kgf／cm2）；
P一―试样断裂荷载，N（ksf）；
L一―支点间距离，cm；
b一试样宽度，cm；
h――试样高度，cm。
6试验结果
计算试样不同层理的算术平均值及最大值和最小值。

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天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法
1主题内容与范围
本标准规定了天然饰面石材耐磨性试验的设备、试样、试验程序、计算及
试验结果。
本标准适用于各种天然石材的耐磨性试验。
2方法原理
试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，
称其磨前磨后质量，计算单位面积磨耗量。
3设备和材料
3．1试验机：道瑞式耐磨试验机。
3．2标准砂：符合GB 178《水泥强度试验用标准砂》的标准砂。
3．3天平：最大称量100g，感量0．01g。
4试样及制备
试样尺寸直径为25±0．5mm，长60mm的圆柱体。有层理的试样，垂直与平行
层理各取4个，没有层理试样取4个。
5试验步骤
5．1将试样放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷却至室温立即进行称量（m0），
精确到0．01g。
5．2将称量过的试样装入耐磨机上，每个卡具重量为1250g，圆盘转1000转完成一次
试验，其余按仪器操作说明进行试验，试验完将试样取下，用刷子刷去粉末，称量
磨后质量精确到0．0lg。
5．3用游标卡尺测量试样受磨端的直径φ1，再测垂直方向直径φ2，求平均值，用
平均值求受磨面积，A0。
6结果计算
耐磨率按下式计算：
m0－m1
M＝───
A
式中：M一―耐磨率，g／cm2；
m0一一磨前质量，g；
m1―一磨后质量，g；
A―一试样被磨端的面积，cm2。
7试验结果
计算试样不同层理耐磨率算术平均值，取两位有效数。

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天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了天然饰面石材（花岗石、大理石）抛光的极材镀面光泽度
测试的仪器、试样、试验程序、计算及试验结果。
本标准适用于天然饰面石材的光泽度试验。
2方法原理
镜面光泽度――在规定的几何条件下，试样镜面光泽是其镜面反射光通
量与相同条件下标准黑玻璃镜面反射光通量之比乘以100。
3试验仪器
3．1光电光泽计
3．1．1光学系统应满足C光源及视觉函数V（λ）的要求。
3．1．2光泽计光束孔径为φ30，在60度几何条件下，光学条件见下表。

孔径 测量平面内（度） 垂直于测量平（度）
光源 0.75±0.25 300
接收器 4.40±0.10 11.70±20

3．2光泽度标准板
3．2．1高光泽标准板：表面应平整经抛光的其折射率为1．567黑玻璃，规定
60度几何条件镜面光泽度为100，经授权的计量单位定标。
3．2．2低光泽工作标准板：陶瓷板，光泽值经授权的计量单位定标。
4试样
试样尺寸为300mm×300mm表面抛光的板材5块。
5试验步骤
5．1仪器校正：先打开光源预热，将仪器开口置于高光泽标准板中央，并将
仪器的读数调整到标准黑玻璃的定标值。再测定低光泽工作标准板，如读数
与定标值相差一个单位之内，则仪器已准备好。
5．2用镜头纸或无毛的布擦干净试样表面，按光泽计操作说明测每块板材的
光泽度，测试位置与点数
6试验结果
计算每块板材光泽度的算术平均值

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天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法
1主题内客与适用范围
本标准规定了天然饰面石材耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、
试验程序、计算和试验结果。
本标准适用于天然饰面石材的耐酸性试验。
2方法原理
试样在二氧化硫气氛中经一定时间观察表面光泽度及其他特性的变化。
3试剂
3．1硫酸：化学纯。
3．2无水亚硫酸钠：化学纯。
4试验设备
4．1天平：最大称量200g，感量10mg。
4．2烘箱：由室温到200℃。
4?5反应容器：一个深240mm以上的玻璃方缸，距上口和底20－30mm处各有一
入、出气口，内装试样架，上有磨口盖。
5试样
试样尺寸为80mm×60mm×10mm两面或一面抛光。有层理的试样，平行和垂
直层理的试样各取4块，没有层理的取4块，其中3块作耐酸试验用，１块留作对
比用，测量并记录各块试样的光泽度。
6试验程序
6?1将试样置于105±2℃烘箱内，干燥24h，取出，放人干燥器内冷却至室温，
称量质量（m0）。
6?2根据以下反应产生二氧化硫，将二氧化硫通入蒸馏水中制成二氧化硫溶液。
Na2SO3＋H2SO4→Na2SO4＋H2O十SO2↑
S02＋H2O＝H2S03
6?3反应容器中注入1900mL英馏水，放入试样架，试样以相隔10mm的距离依次
放在架上，盖上容器盖，由下口通入二氧化硫气于水中．滴入约100g的二氧化
硫气，关闭下口，在室温下放置14d，取出，并观察表面变化，烘干，冷却至室
温，称量（m1），按以上步骤更换新的二氧化硫溶液，再放置14d，取出，观察
表面变化，烘干，冷如至室温，称量（m2）。
7计算
14d后相对质量变化〔m14（％）〕及28d后相对质量变化［m28(％)〕
按下式计算：
m1－m0
m14＝──── ×100 …………………………(1)
m0

m2－m0
m28＝──── ×100 …………………………(2)
m0

式中：m0――未经酸腐蚀的试样质量，g；
m1一―经酸腐蚀14d后的质量，g；
m2――经28d腐蚀后的质量。g。
8试验结果
报告出ml4、m28的平均值。
报告出光泽度及其他特性的变化。

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天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法（汇总全文）

穆子

天然饰面石材试验方法体积密度

穆子

GB9966.1-88天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
GB9966.2-88天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法
GB9966.3一88天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB9966.4-88天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法
GB9966.5-88天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
GB9966.6-88天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法