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幕墙材料氟碳喷涂工艺及造价

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发表于 2014-6-23 11:06:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 氟碳喷涂工艺
1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素,其电负性大,键能强(碳氟键),使得氟碳树脂具有特别优越的特性,如:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性, 而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性,使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。
1.2 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂
幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料,其PVDF(聚偏二氟乙烯)的含量在70%(树脂质量比)以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下,它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。
1.4涂装方法
辊涂、喷涂或静电粉末喷涂,目前喷涂在国内最为广泛,辊涂在国外较为流行,静电粉末只有少量应用。
氟碳树脂涂料的喷涂
氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品,进行表面处理的方式。如:铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理,铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
1.5 氟碳树脂喷涂的工艺
1.5.1 喷涂主要工艺: 一道工序 脱脂、酸洗、铬化
二道工序 喷涂
三道工序 固化(烘烤)
1.5.2 二涂 = 底漆 + 面漆;
1.5.3 三涂 = 底漆 + 面漆 + 罩光漆;
1.5.4 四涂 = 底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆。
一般情况下,二涂涂层的厚度≥30μm±5μm,三涂涂层的厚≥40μm±5μm。
脱脂、酸洗、铬化:在基材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
底漆:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10微米。
面漆:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供基材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30微米。
罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。
固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃~250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
2 经验造价
根据我们的实例工程经验,氟碳三涂价格:在75元/平方米到90元左右/平方米。

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