求助，怎么防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝？

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求助，怎么防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝？

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1、基层清理：
A、 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
B、 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
C、 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
D、 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
E、 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：
1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2）基层处理：
○1基层为砼时，可选用下述做法之一：
A、 将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、 拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
○2基层为加气砼时，可选用下述做法之一：
A、 用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重208胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
B、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量208胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
C、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。
4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。
5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。
6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。

情不自禁

1、原材料选用；
2、砌体就要开始控制防开裂；
3、砼墙、柱、梁与各种砌筑墙交接处必须挂钢丝网；
4、各种线管处也要挂钢丝；
5、在抹前必须把墙面用水淋湿润；
6、必须分层抹灰；
7、砂浆配合比要做好；
8、砂浆使用时间不能超过规定时间；
9、每一遍抹灰必须做淋水养护；
10、必要部位要作伸缩缝。

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混凝土面要用801胶水和水泥浆甩浆、拉毛处理，不同材料交接处应挂钢丝网；厚度超过3.5cm的应分层抹灰并挂钢丝网。要注意的是，不同的墙体材料的表面粘合力不同，与砂浆的粘接力不同，所以建议全部甩浆处理。 

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对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度 ，且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面， 可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆， 或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量， 每皮粉刷层的级配要基本相同， 用细石砼窝牢电线套管。不同材料交接处应挂钢丝网，每边宽度不＜10cm。

菜心

第一，必须是毛墙，第二抹灰前必须因水，第三必须分层抹灰，第四材料上把关第五配合比上把关

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防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝除四楼分析的原因外，还有重要的一条是当天的灰必需当日用完，不能用隔夜灰，灰浆从搅拌机出来后放值不能超过2小时，超过2小时必需重新加水泥重新拌和才能使用，否则；使用了隔夜灰、使用了从搅拌机出来后放值超过2小时的灰会出现墙面空鼓裂缝。要做好基层清理和处理、抹灰前浇水湿润、收平压光时要掌握好时间、不得过早和过晚。砼面抹面时还要刮一层水泥素浆，这些都是避免抹灰空鼓裂缝的措施。

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防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝除四楼分析的原因外，还有重要的一条是当天的灰必需当日用完，不能用隔夜灰，灰浆从搅拌机出来后放值不能超过2小时，超过2小时必需重新加水泥重新拌和才能使用，否则；使用了隔夜灰、使用了从搅拌机出来后放值超过2小时的灰会出现墙面空鼓裂缝。要做好基层清理和处理、抹灰前浇水湿润、收平压光时要掌握好时间、不得过早和过晚。砼面抹面时还要刮一层水泥素浆，这些都是避免抹灰空鼓裂缝的措施。

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一、  产生空鼓裂缝的原因

墙面产生空鼓裂缝的原因主要有以下几个方面：

1、墙体自身收缩而产生的裂缝，

这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。

2、温度变化产生的裂缝。

这主要是墙体和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。

3、砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。

有不少墙体的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。

第四是沉降不均匀产生的裂缝。

二、  空鼓裂缝的防治措施

通过对裂缝原因的分析后，特针对前三个方面的原因采取如下一些防治措施：

1、墙体材料的选择：

    应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料（如粘土空心砖、陶粒混凝土空心砌块。加气混凝土砌块等）。

2、构造措施

（1）应严格按规范的要求设置拉结筋。

（2）外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为60－100mm，内配6－10mm通长钢筋，并与框架柱之间拉结起来，用C20混凝土浇捣。这样做即能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了墙体的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。

（3）门窗洞口边的小尺寸墙体是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。一是增加墙体拉结筋的道数，即拉结筋的距离应以300－400mm为宜，且拉结筋应露出洞口并弯下，将墙体扣紧；二是在洞口边竖向布置2Ф6－8mm的钢筋，并与拉结筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂浆粉刷洞口边，将墙体箍起来，这样就能防止裂缝的出现。

（4）对于使用收缩性大、干湿稳定性较差的材料砌墙时（当墙长大于5m墙高大于4m时)，应设置钢筋混凝土构造柱和圈梁，将面积较大的墙体分隔成一块块小的墙体，这样做的目的是将缝分散开来，使裂缝宽度变小，小到无害程度（即肉眼不易看见）。

（5）防止温度变化产生裂缝的措施是在墙体与梁、柱的结合处钉钢丝网或玻璃纤维布。墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应纤维布，其宽度不宜小于150mm.

3、施工措施

（1）墙体砌筑砂浆的强度不应低于M5，墙体与钢筋混凝土柱或墙的结合外应保持10mm宽的灰缝，并嵌填密实，顶部塞方应待墙体砌筑五天后进行。

（2）墙体砌筑一个月后因自身收缩会产生裂缝，可在裂缝处凿10mm宽、10—15mm深的槽口，浇水湿润后，用1：2水泥砂浆进行2次嵌缝，并象面砖嵌缝那样把缝口压实。这样做不仅能消除墙体收缩产生的裂缝，而且对外墙裂缝出现后，提高墙体防水性能还有一定的补偿作用。

（3）应严格控制粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂。 

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混凝土面应用建筑胶水掺水泥搅拌成浆，进行甩浆、拉毛处理，不同材料交接处应挂钢丝网；厚度超过3.5cm的除严格分层抹灰外，并要求满挂钢丝网。

值得注意的是：1.严格控制墙面抹灰插入时间：2.搞好界面处理；3.分层抹灰厚度的控制。