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发表于 2014-5-17 18:24:16
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温度裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝、化学裂缝等原因，主要是温度裂缝，干缩裂缝和塑性裂缝，1、混凝土养护是整个施工过程中一个重要的环节，养护的好坏，直接影响砼的强度与质量。养护的目的是防止水分因蒸发而损失，确保水泥能充分水化，加速商品混凝土硬化，避免其在硬化前受到力学作用。由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而会引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，而后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。尤其商品混凝土水灰比高，收缩率较大，更需要及时养护，以防止商品混凝土因气候等自然条件而出现不正常的裂纹现象。
    2、建立专门的养护队伍，并监督实施。混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮平；初凝前进行二次振捣，用铁磙子碾压二遍，再用木抹子搓平，终凝前完成压光工作。应防止混凝土成型后在烈日下暴晒，砼表面干硬后，紧贴一层塑料布，然后覆盖两层麻袋，并浇水湿润，防止因混凝土表面水分散失造成失水收缩引起的塑性收缩裂。
    3、必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，防止施工荷载造成砼裂缝。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温及防雨材料。
    4、在负温条件下，混凝土与环境的温差大、空气干燥、水分挥发快，混凝土也会产生塑性收缩裂缝，对浇筑后的混凝土及时做好保温和养护。
5、在未浇筑混凝土前，对模板进行预湿，砼拌合料运至浇筑地点后应立即入模，以保证砼的浇筑质量，防止稠度发生变化，影响砼的性能。在施工时，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在先前层混凝土凝结之前浇筑完毕。   
6、商品混凝土的高水灰比及加入粉煤灰等外加剂，使得商品混凝土易于振捣，容易形成薄弱层。因此施工中应避免过振，要掌握好振捣时间，要及时排除浇筑过程中的泌水；初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
    7、砼在浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩，极易在砼的表面和箍筋的上部产生非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整，现浇板浇筑时,必须在砼初凝前进行二次振捣,在终凝前进行两次压抹,(用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护）。混凝土应及时进行复振，排除混凝土因泌水而在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，改善混凝土和钢筋的粘结强度，消除混凝土塑性裂缝，减少内部微裂纹，增加混凝土密实度，从而提高砼抗裂性能。第二次振捣的时间是至关重要的，因影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以现场实际操作为准。
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