混凝土工程施工包括那几个施工过程？

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包括了钢筋、模板、混凝土浇注这几个工程

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钢筋分项、模板分项、混凝土配合比设计分项、原材料分项、砼施工分项、混凝土现浇结构分项。

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总说：支模、扎钢筋、混凝土浇筑、拆模

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1、施工前的准备工作，主要是检查砼拌合料的原材料质量，如水泥强度等级，安定性和强度复检报告，沙石检验报告和配合比通知单等。2、在拌合过程中严格控制配合比数量，必须达到规范允许的偏差值以内。3、控制好浇筑过程，特别是大体积的砼主要是要有合理的浇筑方案、控制好施工缝的浇筑时间，确保砼浇筑的连续性和整体性，再就是掌握好振捣时间和确保无漏振。

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支模板.绑钢筋.浇筑砼

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如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

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施工过程有搅拌、运输、浇筑、振捣、收面、养护几个过程。

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1、砼浇捣前准备工作
1.1、砼浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收记录。
1.2、技术人员应向班组认真进行技术质量、安全措施交底，并组织专门人员看模，以便发现问题及时处理。
1.3、砼浇筑前做好一切准备工作后，申请砼浇灌令，经项目工程师、技术员检查，已具备砼浇筑工序时签发砼浇灌令。
2、砼浇筑
2.1、基础砼与结构梁砼采用插入式振动棒振捣，平台砼采用平板振动器振捣，砼入模后由专人负责振捣。
2.2、振动棒操作时，必须控制好振动棒的移动间距，一般以不超过40cm，振动点可以是梅花形设置，振动棒必须做到快插慢拨，使砼表面泛出浆水，内部砼密实为止，严禁漏振、少振。
2.3、上部结构砼施工，原则上柱浇至梁底，梁、板同时浇筑。当柱浇筑高度大于5m时，应在柱子3m处开设洞口，进行第一次浇筑，浇至洞口处封模，再进行第二次浇捣至标高。
2.4、平台砼浇捣时，平板振动器行走速度均匀，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。
八、砼的养护
砼浇筑完毕后应在12h以内浇水养护，砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜。每天浇水养护次数应能保持砼具有足够的湿润状态。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和行走

按钢筋分项、模板分项、混凝土配合比设计分项、原材料分项、砼施工分项、混凝土现浇结构分项。

包括绑钢筋，支模板，浇混凝土，拆模板四个过程