砖基础的施工技术要求是？

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砖基础的施工技术要求

冰川玉静

1.砖基础一般做成阶梯形，即大放脚，大放脚有等高式和间隔式。
3.砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
4.砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
6.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。

冰川玉静

1.砖基础一般做成阶梯形。
2.砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用水冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为8-12mm。砂浆饱满度不得小于80%。
3.砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；
4.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。
5、砖基础不宜采用多孔砖、加汽砌块、空心砖砌筑。

冰川玉静

以砖为砌筑材料，形成的建筑物基础。是我国传统的砖木结构砌筑方法，现代常与混凝土结构配合修建住宅、校舍、办公等低层建筑。常见的砌筑方法为：“一皮一收”或“一皮一收与两皮一收相间”。砌筑时为保证最底层的整体性良好，底层采用“全丁法”砌筑。砖基础主要指由烧结普通砖和毛石砌筑而成的基础，均属于刚性基础范畴。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，六层和六层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。
施工技术要求

1.砖基础一般做成阶梯形，即大放脚，大放脚有等高式和间隔式。  3.砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。  4.砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。  6.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。

gzzysmh

要求很多，去看看砌体规范，《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002和施工手册。

gzzysmh

补充1楼：砖基础材料和砌筑砂浆强度应提高一个等级。

gzzysmh

1．砖基础一般做成阶梯形，即大放脚，大放脚有等高式和间隔式。
2．砌基础前应清理基槽(坑)底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。
3．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
4．砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
5．基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。
6．基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1∶2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。
7．砌完基础，应及时清理基槽(坑)内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

gzzysmh

砖基础砌筑

1  范围

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

    2.1.2  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    2.1.3  砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

    2.1.4  掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

    2.1.5  其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

    2.1.6  主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

    2.2.2  已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

    2.2.3  根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

    2.2.4  常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

    2.2.5  砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

 拌制砂浆 
 → 
 确定组砌方法 
 → 
 排砖撂底 
 → 
 砌筑 
 → 
 抹防潮层 
   
    3.2  拌制砂浆：

    3.2.1  砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

    3.2.2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

    3.2.3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

    3.2.4  基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

    3.3  确定组砌方法：

    3.3.1  组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

    3.3.2  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

    3.4  排砖撂底：

    3.4.1  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

    3.4.2  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

    3.5  砌筑：

    3.5.1  砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

    3.5.2  砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

    3.5.3  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

    3.5.4  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

    3.5.5  暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

    3.5.6  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

    3.5.7  变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

    3.5.8  安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

    3.6  抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

    3.7  冬雨期施工：

    3.7.1  砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

    3.7.2  砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

    3.7.3  砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

    3.7.4  雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

    4.1.2  砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

    4.1.2.1  同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

    4.1.2.2  任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

    4.1.3  砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

    4.1.4  外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

    4.2.2  砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

    4.2.3  预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

    4.2.4  留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

    4.3  允许偏差项目，见表6-1。

                                                                     表6-1

顶次 
 顶    目 
 允许偏差 (mm) 
 检  查  方  法 
 
1 
 轴线位置偏移 
 10 
 用经纬仪或拉线和尺量 
 
2 
 基础顶面标高 
 ±15 
 用水准仪和尺量检查 
 
    注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。 

5  成品保护

    5.1  基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

    5.2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

    5.3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

    5.4  基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

    5.5  回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

6  应注意的质量问题

    6.1  砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

    6.2  冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

    6.3  基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

    6.4  墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

    6.5  水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

    6.6  皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

    6.7  埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

    6.8  留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

    6.9  有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

    6.10  砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

    7.2  砂浆试块试验报告。

    7.3  分项工程质量检验评定。

    7.4  隐检、预检记录。

    7.5  冬期施工记录。

    7.6  设计变更及洽商记录。

    7.7  其它技术文件。

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主要有：
1．材料要求

（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。

（2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。

（4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7天。

（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。

2．主要机具

应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3．作业条件

（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。

（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。

4．操作工艺

工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层

（１）拌制砂浆：

1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。

2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。

3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（2）确定组砌方法：

1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。

（3）排砖撂底

1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

（4）砌筑：

1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。

3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。

4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。

6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。

（5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。

（6）冬雨期施工

1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于＋5℃。

4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。

5．质量标准

（1）保证项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。

（b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。

３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目

1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。

4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（3）允许偏差项目（表1—317）

基础砌砖允许偏差          表1—317

项次
 项目
 允许偏差（mm）
 检验方法
 
1
 轴线位置偏移
 10
 用经纬仪或拉线和尺量检查
 
2
 基础顶面标高
 ±15
 用水准仪和尺量检查
 
注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。

6．成品保护

（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。

（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。

（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。

（4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。

7．应注意的质量问题

（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。

（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。

（3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。

（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。

（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。

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2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
    2.1.2  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
    2.1.3  砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
    2.1.4  掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
    2.1.5  其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
    2.1.6  主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
    2.2.2  已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
    2.2.3  根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
    2.2.4  常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
    2.2.5  砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.1  工艺流程：
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层

    3.2  拌制砂浆：
    3.2.1  砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
    3.2.2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
    3.2.3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
    3.2.4  基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
    3.3  确定组砌方法：
    3.3.1  组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
    3.3.2  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
    3.4  排砖撂底：
    3.4.1  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
    3.4.2  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
    3.5  砌筑：
    3.5.1  砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
    3.5.2  砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
    3.5.3  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
    3.5.4  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
    3.5.5  暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
    3.5.6  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
    3.5.7  变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
    3.5.8  安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
    3.6  抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
    3.7  冬雨期施工：
    3.7.1  砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
    3.7.2  砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
    3.7.3  砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
    3.7.4  雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4.1  保证项目：
    4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
    4.1.2  砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
    4.1.2.1  同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
    4.1.2.2  任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
    4.1.3  砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
    4.1.4  外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
    4.2.2  砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
    4.2.3  预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
    4.2.4  留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
    4.3  允许偏差项目，见表6-1。
                                                                     表6-1
顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量
2 基础顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查
    注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1  基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
    5.2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
    5.3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
    5.4  基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
    5.5  回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
    7.2  砂浆试块试验报告。
    7.3  分项工程质量检验评定。
    7.4  隐检、预检记录。
    7.5  冬期施工记录。
    7.6  设计变更及洽商记录。
    7.7  其它技术文件。