后张法预制梁怎样才能有效减小应力损失？

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应力损失一般与梁体预应力孔道的顺直情况、张拉后梁体的变形、混凝土的徐变等情况有关，但具体那一项是应力损失的关键，好在过程中好好控制，有效的减少应力损失

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减少预应力的损失主要从两大方面来控制;1)孔道材料选用及安装砼施工过程控制。2）施加预应力各工序控制。第一方面孔道成型可采用摩阻力较小质量可靠的金属波纹管，并采取措施防止生锈。安装时定位准确牢固，按缝严密防止漏浆。砼施工过程防止振动棒直接接触波纹管以免引起变形或移位。第二方面在施张预应力前对孔道摩阻力、预应力筋的弹性模量试验测定，油顶油表进行检定，且按周期和要求进行检定。预应力筋在安装前要进行编束，对锚具喇叭口砼进行清理，安装预应力筋束后要来回拉动几次调整状态。夹片安装时符合要求，张拉时分级施张，并在每级应力达到时稳压2分钟，拉力下降时及时补拉。注意夹片回缩量。

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预应力损失包括管道摩阻力、预应力筋的弹性模量、砼的徐变等。主要控制砼的张拉时龄期。

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预应力管道顺直尤其是起弯部位最为重要，梁体的变形根本不在施工控制范围内也控制不了，期龄没关系主要看强度是否达到，混凝土的徐变与塌落度、温度有关系

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补充3楼的，锚具要选质量好的，两端张拉要尽量对称均匀，尽量让摩擦阻力在跨中为0.

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预应力的管道顺直、混凝土龄期、锚具的选用等都会产生应力损失，也是不可避免的，减小应力顺直可以通过严格控制预应力管道的平弯和竖弯，也就是管道的坐标；其次严格控制混凝土龄期达到满足设计和规范要求，既不提前也不拖延不进行张拉，锚具和锚垫板的施工安装都要严格检查，张拉过程中夹片要顶紧一点，张拉要同步对称，最后就是张拉完成后隔几个小时后及时进行注浆，避免出现张拉后长时间不进行注浆的问题。

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后张法预应力损失主要有6个方面的原因。
1、锚具变形和钢筋內缩。  使用锚具变形小的锚具，并尽量少使用垫板，因为没增                   加一个垫板会使变形增加 1mm。
2、钢筋与孔道壁摩擦引起。 采用两端张拉（对称）和超张拉的方法。
3、温差引起。  
4、钢筋松弛。  超张拉的方法。
5、砼的收缩徐变。 采用高标号水泥，减少水泥的用量；采用级配良好的骨料，加强振捣，提高密实性；加强养护，减少砼的收缩。
6、环形构件的压缩。  加大构件的直径。
  
在施工可控的因素有 2 3 5 。两端张拉时要尽量做到同时开始和结束。 加强振捣。  而1  4 5 6 等是要从设计中考虑的。

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可以超张拉