现场发泡混凝土地面的做法工艺

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发泡混凝土保温地面的制作方法

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1、工艺流程 
基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。 
2、工艺要求 
2.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 
2.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。 
2.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。 
2.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面； 
2.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 
2.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。 
2.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。 
  2.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。 
2.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。 
2.7泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。

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一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，属于建筑地面的制备技术，其特征在于由以下步骤构成：先将水泥质量２％－３％的Ｃａ（ＨＳＯ↓［４］）↓［２］和水泥质量１％－２％的ＣｕＳＯ↓［４］与水泥、砂、石混合均匀，再用水与固态物料拌和均匀；然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平；１－２小时（２０℃）后混凝土即可发泡完毕，２４小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在１８００－２１００ｋｇ／ｍ↑［３］、导热系数０．８－０．７的地面。与现有技术相比，本发明解决了现有建筑物的室内水泥地面保温隔热性能差的问题，并具有施工简单、原料易得、配比允许的误差大、成本低、最终形成的地面质量轻、保温效果好的特点。

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另外有一个详细的发泡混凝土施工工艺，请去下载，地址是：
http://g.tgnet.cn/shigong/File/Detail/201008251096226632/