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路面施工安全技术要求

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发表于 2014-5-24 12:22:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
第一节  基层施工安全技术

一、消解石灰,不得在浸水的同时边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤

二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、石机作业

1、进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。

四、稳定土拌和机作业

1、应根据不同的拌和材料,选用合适的拌合齿。

2、拌和作业时,应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时,应及时提起转子,进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动,将转子置于地面。

五、场拌稳定土机械作业

1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击,在停机前必须将料卸尽。

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时,严禁使用振动器。

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。

六、碎石撒布机作业

1、自卸汽车与撒布机联合作业,应紧密配合,以防碰撞。

2、撒布碎石,车速要稳定,不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。

3、在工地作短距离转移,必须停止拨料辊及皮带运输机的传动,并注意道路状况以防碰坏机件。

4、作业时无关人员不得进入现场,以防碎石伤人。

5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

七、洒水车作业

1、洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

第二节  沥青路面安全技术

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。

二、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

三、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进行集体宿舍。

四、沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。

六、液态沥青宜采用液态沥青车运送,使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让;

(2)向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入;

(3)满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

七、用吊耳吊装桶装沥青时,应遵守下列规定:

(1)吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固;

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应稍高于车厢板,以防碰撞;

(3)臂旋转半径范围内不得站人;

(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。

八、工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。

九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。

十、蒸汽加温沥青是,其蒸汽管道应连接牢固,严加保护,在人员易触及部位,必须用保温材料包扎。

十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,严禁非作业人员攀登。

十二、远红外加热沥青,应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作业;

(2)沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时,方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转,使管道中余油流回锅内,严防柴油流入油锅。

十三、导热油加热沥青,应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的二倍;

(2)对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;

(4)导热油的管道应有防护设施。

十四、明火熬制沥青

1、锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶,应距建筑物至少30M,距电线垂直下方在10M以上,周围不得有易燃易爆物品,并应备用锅盖、灭火器等防火用具;

(2)油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料;

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2、沥青预热

(1)打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除;

(2)操作人员应注意沥青突然喷出,如发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外的侧面,铲以湿泥涂封,不得用手直接涂封;

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时,操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;

(4)烤油时必须用微火,不得用大火猛烤;

(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。

3.沥青熬制

(1)熬油锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时,桶口应尽量放低,防止被热沥青溅伤;

(3)在熬制沥青时,如发现油锅漏油,必须立即熄灭炉火;

(4)舀油时应用长柄勺,并要经常检查其联接是否牢固;

(5)油料脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时,应立即熄灭炉火;

(6)熬油工应随时掌握油温变化情况,当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火;

(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多,堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净,洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

十六、沥青撒布车作业

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3.满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。

十七、沥青洒布机作业

1.工作前应将洒布车轮固定,检查高压胶管和喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油嘴预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。

2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。

3.喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作。

4.压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。

5.移动洒布机时,油箱中的沥青不得过满。

6.喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他鼓掌,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。

十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油,壶嘴或勺口不应提的过高,防止热油溅起伤人。

十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。

(4)拌和机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

(5)液化气点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。

(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清晰沥青管道。

二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

二十一、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

二十二、运转过程中,入发现有异常情况,应报告机长,并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料,等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。再次启动时,不得带负荷启动。

二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

二十四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

二十五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定:

(1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位;

(2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞;

(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM,以免发生碰撞;

(6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

第三节  水泥混凝土路面

一、混凝土拌和及运送

1.水泥混凝土的拌和,应按本规程第六章第五节第3点有关规定办理。

2.手推车或小型翻斗车装运混凝土,车辆之间应保持一定的安全距离。

3.水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时,应遵守下列规定:

(1)液压泵、液压马达及阀件应紧固,并与管道连接牢固,密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响;

(2)当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物;

(3)严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

4.自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时,操作人员不得上车清楚残料。

二、人工摊铺

1.装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛掷。

2.使用震捣器时,应按本规程第六章第五节第3点(8)规定办理。

3.拆下的木模应及时起钉,堆放整齐。

三、机械摊铺

1.模轨式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

(1)布料机与振平机之间应保持5-8M的安全距离;

(2)布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;

(3)作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时,要注意防止摊铺机脱轨。

2.滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

(1)停机处应平坦、坚实,并用支垫牢固的木版垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作;

(2)调整机器高度时,工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线;

(3)摊铺机应避免紧急转向,防止与预置钢筋、路基缘石等碰撞;

(4)摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆;

(5)摊铺机停放在通车路面上时,周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警,其能见度不得小于150M;

3.真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。

4.使用水泥混凝土抹平机时,应确保抹平机的叶片光洁平整,并处于同一水平面,其联接螺栓应紧固不松动,并在无负荷状态下启动。电缆要有专人收方,确保不打结,不砸压,如发现有异常现象应立即停机检查。

四、切缝、养生

1.切缝机锯缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水,冷却水中断时应停止切缝。

切缝时刀片要缓缓切入,并注意割切深度指示器,当遇到较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。停止切割时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

2.薄膜养护的溶剂,一般具有毒性和易燃等特性,应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风,穿戴安全防护用品。

第四节  机械碾压

一、压路机作业

1.严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下检修。

2.压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上,前后轮应置垫三角木。

3.压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在碾轮行走的后方,要注意压路机转向。

第五节  旧路面凿除

一、旧路面凿除宜分小段进行,以免妨碍交通。

二、用镐开挖旧路面时,应并排前进,左右间距应不少于2M,不得面对面使镐。

三、大锤砸碎旧路面时,周围不得有人站立或通行。锤击钢钎,使锤人应站在扶钎人的侧面,使锤人不得戴手套,锤柄端头应有防滑措施。

四、风动工具凿除旧路面,应遵守下列规定:

(1)各部管道接头必须坚固,不漏气。胶皮管不得缠绕打结,并不得用折弯风管的办法作断气之用,也不得将风管置于跨下;

(2)风管通过过道,须完沟将风管下埋;

    (3)风管联接风包后要试送气,检查风管内有无杂物堵塞。送气时,要缓慢旋开阀门,不得猛开;

    (4)风镐操作人员应与空压机司机紧密配合,及时送气或闭气;

(5)钎子插入风动工具后不得空打。

五、利用机械破碎旧路面时,应有专人统一指挥,操作范围内不得有人,铲刀切入地面不宜过深,推刀速度应缓慢。

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