求助，怎么防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝？

浙C交通

一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 

1、原因分析 

（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 

（2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 

（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 

（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 

2、预防措施 

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好； 

1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 

2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 

3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 

（2） 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 

（3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 

底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。 

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 

（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。 

（5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。 

（6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 

（7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 

门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 

1） 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。 

2） 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。 

门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。 

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。 

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一般墙面空鼓、开裂问题存在原因如下。(1)施工程序有问题,没有按照操作规程进行施工。(2)个别工程工期紧,砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。(3)抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配,压缩变形不同步。(4)抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配,不能有效结合。

抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施
1、基层处理要求
A、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。
B、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。
C、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。
D、对于轻质隔墙，如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各种砌块（轻质空心砌块）等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。
2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。
3、外墙必须按照设计要求做分格条。
4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。
5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。
7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时应在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。
8、抹灰未收水前不得搓压。
9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。

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原因很多，墙面干燥吸水太快、墙面太湿抹子打磨后砂浆下沉、一次性抹灰厚度太厚、抹子打磨时空气带进未压出压实、砂子太细泥质太多、砼墙面处理未到位（界面剂等处理）、混合砂浆内石灰未泡涨泡烂膨胀后引起、碰撞后未进行修补处理引起、砂浆使用时间过期或配比质量太差、水泥有变质情况出现、气候因素、保养因素等

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空鼓是由于基层和抹灰层咬合度不够引起的，可能是基层太过光滑，在抹灰的时候没有粘合紧。裂缝是因为外界环境变化引起抹灰墙体过度膨胀或收缩。 要先将基层清理干净，然后用用錾子剔毛使基层粗糙，这样有利于和抹灰层的粘合。另外必须控制好水泥砂浆的比例和抹灰层的厚度，抹灰层太厚也容易开裂。

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防治是需要在抹灰的整个操作流程上贯彻规范施工的，同时要核对抹灰砂浆的质量是否符合要求。搅拌时，抹灰砂浆的配合比是否得当，灰水比是否合理，是否机械搅拌均匀？施工前，基面是否处理得干净，是否做了墙体预湿或对特殊墙体做了拉毛、挂网等界面处理，施工中，工人是否严格执行建筑抹灰施工操作规范施工，完工后，是否都按要求进行了墙体养护，这些都是要点，都关系着整个墙体抹灰的质量。

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导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工错误 1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网; 墙面浇水不透; 外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 2、原材料质量不符合要求(沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求); 砂浆未搅拌均匀。 3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近; 抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。 5、气温过高时，砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护