预制构件制作与运输

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预制构件制作与运输

前边我们了解到装配式建筑中的梁、柱和剪力墙的一些知识，构件在施工之前是需要制作和运输的，今天我们就来学习一下装配式构件的制作和运输的一些相关的知识。

一、预制构件的一般要求

1）预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施,并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。

2）预制构件制作前,应对其技术要求和质量标准进行技术交底,并应制定生产方案;生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。

3）预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》、《普通混凝土配合比设计规程》和《高强混凝土应用技术规程》等的要求。

4）预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。

5）预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》等的有关要求。

二、构件制作

1.在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容:

1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;

2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;

3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

4）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;

5）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等;

6）钢筋的混凝土保护层厚度;

7）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等;

8）预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

2.带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求:

1）当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘接性能可靠的产品。

2）当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。

3）应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。

3.夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件,最后浇筑内叶墙板混凝土层;当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土层,并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。

4.应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。

5.预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的要求。

预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h~6h,升温、降温速度不应超过20*C/h,最高养护温度不宜超过70'C,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25C。

6.脱模起吊时,预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。

7.采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。

8.预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

三、构件检验

1.预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。

2.预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表11.4.2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。

3.预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行结构性能检验。

4.陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘接强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》和《外墙面砖工程施工及验收规范》等的规定。

5.夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。

6.预制构件检查 合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

四、运输与堆放

1.应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。

2.预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定:

1）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施;

2）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施;

3）运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

3.预制构件 堆放应符合下列规定:

1）堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施;

2）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道;

3）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致;

4）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;

5）堆放预应力构件时,应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。

4.墙板的运输与堆放应符合下列要求:

1）当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80%;墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离;运输时构件应采取固定措施。

2）当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输方式;插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。

3）采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。

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