大体积混凝土浇筑要点是什么？每个基础大概130立方

该基础为化工厂的设备基础

10-7-3 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延
缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设
计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
10-7-3-1 降低水泥水化热和变形
1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试
验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥
量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰
比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温
度。
5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，
减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到
补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分
布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8 钢筋，双向配筋，间距15cm。
这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之
后进行。
（8）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，
以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
10-7-3-2 降低混凝土温度差
1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对
骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳
设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散
发。
10-7-3-3 加强施工中的温度控制
1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥
徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保
温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分
发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温
度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，
及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有
害裂缝的出现。
4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌
合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
10-7-3-4 改善约束条件，削减温度应力
1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在
适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防
止水化热的积聚，减少温度应力。
2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置
滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位
设置缓冲层，如铺设30 ~50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固
作用，释放约束应力。
10-7-3-5 提高混凝土的极限拉伸强度
1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高
混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养
护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、
顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止
裂缝的出现。

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1、严格控制好原材料；2、要设置后浇带；3、严格执行砼配合比；4、降低砼入模的坍落度；5、减少砼的水灰比；6、做好养护工作；7、降低砼入仓的温度等。

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浇铸的过程要稍微慢点，分层浇铸，振捣充分

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严格控制砼坍落度，并且分成浇筑

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某工程地下室施工季节为夏季，采用商业混凝土。为有效控制混凝土温度裂缝，采用了以下技术措施，取得了较好的效果。 
选用低水化热的水泥品种材料。如矿渣水泥和大粒径的粗骨科等。但由于该工程要求基础混凝土强度较高，钢筋含量大，实际选用42.5R普硅水泥，粗骨科采用5毫米-25毫米石子(连续级配)，细骨料采用中砂，通过掺加粉煤灰的方法降低水化热。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
混凝土拌制。为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中．避免阳光直晒。现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。 
制订浇筑方案。为减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在200毫米～300毫米。 
保证大体积混凝土浇筑符合质量标准。本工程明确以后浇带为分界线，分三次自东向西连续进行浇筑。 
总的质量要求。必须符合国标，不得有裂缝、脱皮起壳、凹坑、蜂窝麻面及冷缝等现象。 来源：www.examda.com
采用斜面分层浇筑法。由一名技术人员经常检查前面浇筑的混凝土初凝情况并配合采用二次振捣法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，同时也可防止出现冷缝。 
严格控制振捣时间。我们是采用插入式振动器振实。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨科沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。一般要求振捣手控制在20秒一30秒，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。 
混凝土表面是外观质量的关键工艺。本项目采用两道木抹和一道铁抹的工艺。第一次采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为3毫米一5毫米。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。最后一道铁抹需待泌水赶出后，方可进行。将表面砂粒压入浆面，至有青色呈出即可。过度的抹平压光也会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥浆中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应生成碳酸钙，放出结合水而混凝土表面碳化收缩，导致表面龟裂。 
加强混凝土的养护，这是保证混凝土强度的一道重要工序。认真做好大体积混凝土的养护，我们采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋片的方法，由专人负责覆盖及洒水养护，确保7天的养护期。可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。根据现场温度实测，将混凝土的内外温差控制在25℃以内，较好地防止了尚处在强度发展阶段的混凝土表面产生干缩裂缝。来源：考试大
分层测温。《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施．并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”。为保证工程质量，采取测温手段是必要的，测温孔均匀分布于基础平面，一组设三层，埋设深度自下而上为100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每6小时测温一次．并同时测定环境温度，直至温度稳定为止。 
控温措施。由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。

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简单点说，从以下几个方面控制：
1、从源头上，即砼的质量，膨胀剂的使用等等；
2、从技术上，浇筑砼时，分层浇筑；
3、从协调上，保证砼供应，浇筑速度要保证。

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看施工手册

情魔

1、大体积混凝土浇筑方法：混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
2、混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土浇筑点配备三台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在浇出点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
3、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
4、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜及草袋进行养护，大体积混凝土保温、保湿养护时间≥14天。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。

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大体积混凝土应该按浇注厚度进行划分，如果是的话，应该有测温设施，保温措施，控制水化热等。