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楼主: 《古惑仔》

求助,怎么防治墙面抹灰出现的空鼓裂缝?

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发表于 2014-5-17 18:14:06 | 显示全部楼层
一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 

墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况 

1、原因分析 

(1) 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。 

(2) 配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。 

(3) 基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。 

(4 )门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。 

2、预防措施 

(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好; 

1) 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。 

2) 墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。 

3) 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米。 

(2) 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10毫米,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。 

(3) 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。 

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下: 

底层抹灰砂浆为10~12厘米;中层抹灰砂浆为7~8厘米;面层抹灰 砂浆为10厘米。 

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。 

为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 

(4) 抹灰用的原材料应符合质量要求。 

(5) 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡,加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1:3石灰砂浆或1:1:6等标号较底的混合砂浆为宜。 

(6) 当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7~8成干),再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。 

(7) 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 

门窗框安装应采用有效措施,以保证与墙体联结牢固,抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 

1) 当12厘米厚的砖墙,预埋木砖容易松动,可采用12×12×24厘米预制混凝土块(中加木砖)的方法;24厘米厚的砖墙,中间立口,木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。 

2) 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时,先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆,打入孔洞内,表面露出约10毫米代木砖用。 

门口高度在2米以内时,每侧设三处,安装时先在门框上预先钻出钉眼,然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢,门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实,粘结砂浆配合比(重量比)为水泥:细纱:107胶水=1:1:0.2:0.3。 

采用先立口方法时,砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米,挤压塞实,同时校正墙面垂直平整,随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢,钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏,待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。 

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一般墙面空鼓、开裂问题存在原因如下(1)施工程序有问题,没有按照操作规程进行施工。(2)个别工程工期紧,砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。(3)抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配,压缩变形不同步。(4)抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配,不能有效结合。

抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施
1、基层处理要求
A、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网,每边搭接长度为不小于100mm。
B、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整,孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。
C、基层太滑时,应凿毛或刷一道界面剂。
D、对于轻质隔墙,如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各种砌块(轻质空心砌块)等,必须铺设一条钢丝网片,再粉水泥砂浆。
2、基层墙面应提前浇水,要浇透浇匀。
3、外墙必须按照设计要求做分格条。
4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。
5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
6、分层抹灰的水泥砂浆墙面,底层抹灰砂浆的强度不能低于中层,中层抹灰砂浆强度不能低于面层。
7、当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度总厚度超过35mm时应在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。
8、抹灰未收水前不得搓压。
9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围,再剔除,然后重新抹灰。

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