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预应力钢绞线张拉控制应力
及理论伸长值计算书
预应力束由中板4根、边板5根钢绞线组成，采用金属波纹管成孔。
预应力钢绞线采用中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》中的直径为15.24mm的钢绞线。
已知条件：
① 钢绞线的标准强度：R=1860MPa
② 钢绞线束的总面积：中板A1 =4*140=560mm2,A2=5*140=700 mm2
③ 弹性模量：E=1.973×105Mpa
④ 管道摩擦系数：μ=0.25
⑤ 管道偏差系数：0.0025/1米
⑥ 常数：e=2.71828
一、张拉控制力
锚下张拉控制应力：设计给定：中板：781.2、边板：976.5MPa
二、预应力钢绞线理论伸长值计算：见图及附表，因该桥每跨相对应的每片梁板各参数一致，所以只附其中一跨计算表。
1、对于N1、N2钢束理论伸长值到计算见附表
具体计算如下：
预应力钢材平均张拉力：
P[1-e-（KL+μθ）]
P=
KL+μθ
上式中：P………预应力钢材张拉端的张拉力（N）
L………从张拉端至计算截面的孔道长度（M）
θ………从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
K………管道偏差系数
μ………管道摩擦系数
P L
预应力钢材伸长值计算： L=
A×E
上式中：P=预应力钢材平均张拉力（P）
L=预应力钢材长度（M）
A=预应力钢材截面积（mm2）
E=预应力钢材弹性模量
K19+815龙口大桥空心板盖梁预应力 张拉工程的施工说明书
工程概况：
K19+815龙口大桥为5-20M简支梁，砼设计标号为C50，全桥共计预应力空心板45块。
一、 空心板张拉程序：
1、检验：
对力筋施加预应力之前，应对梁板进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时砼强度等级值不小于设计值100%。
2、准备工作：
①编束：按设计要求编束：即将4根（边板5根）钢绞线应逐根理顺，捆扎成束，须在钢绞线两端编号，防止交错。
②清孔：用高压水泵清洗金属管道，使得孔道内应畅通无积水和其他杂物。
③：穿束：把已编好束的钢绞线穿入相对应孔位编号（穿束时核对长度对号入孔）。
④：安装工作锚板与锚垫板要尽可能同轴（锚垫板和孔道中轴线垂直）。
⑤：安装工作夹片：将工作夹片安装好后用工具把夹片打紧，注意同一付夹片中两半间隙尽量均匀、平整（打夹片时不能太用力，以免把夹片打坏）。
3、安装限位板：
限位板有正反两面，将两张拉板端面扣装在工作锚板上。
4、安装千斤顶：
千斤顶前端上口应对正限位板。
5、安装工具锚及工具夹片：
工具锚应与前端工作锚板的孔位一一对应，不应是工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。
6、张拉：
①、理论伸长值：附表2、计算式见附件。
②、分段张拉应力油压表读数：附表1。
③、预张拉：预应力0 初应力(10%×δcon),记录伸长值初读数。
④、继续张拉：预应力 100δcon 持荷2分钟
a）、测量伸长值并做好张拉记录（张拉及放松均应填写施工记录）。
b）、预应力筋的张拉管理：应采用应力控制（781.2KN和976.5KN）伸长值校核的原则（伸长值见附表1）；实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内。否则应暂停张拉，找出原因或采取措施予以调整后，方可继续张拉。
纲绞线束 检查项目 控制数
每束钢丝断丝或滑移 1根
每束钢绞线断丝或滑移 1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总和的 1%
c）、后张预应力筋断丝、滑移限制：（见附表3）
注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可条件下，可采取外救措施。
本空心板采用两端同时张拉，两段的千斤顶升降压，划线、测伸长值，插垫等工作应一致。
分阶段张拉应力油压表如下（附表1）、
7、松弛：
打开高压油泵直接阀，缓慢地将千斤顶油压降至零，锚固（应力达到稳定）。松弛后应力小于100δcon时，应继续外张拉。
8、拆除设备：
多余筋可用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割。，每片大梁张拉锚固后应及时灌浆。（一般控制12小时内）
分阶段张拉应力油压表读数
中板
千斤顶编号：07901 油压表编号：740729 千斤顶编号：07902 油压表编号：740749
油压表读数 分段加载 分阶段张拉力 油压表读数 分段加载 分阶段张拉力
2.14MPa 10%P4 78.1KN 2.29 MPa 10%P4 78.1 KN
4.28MPa 20%P4 156.2 KN 4.58 MPa 20%P4 156.2 KN
24.67MPa 100%P4 781.2 KN 24.65 MPa 100%P4 781.2 KN
边板
千斤顶编号：07901 油压表编号：740729 千斤顶编号：07902 油压表编号：740749
油压表读数 分段加载 分阶段张拉力 油压表读数 分段加载 分阶段张拉力
2.68MPa 10%P5 97.7 KN 2.86 MPa 10%P5 97.7 KN
5.43MPa 20%P5 195.3 KN 5.80 MPa 20%P5 195.3 KN
30.08MPa 100%P5 976.5 KN 31.0 MPa 100%P5 976.5 KN
9、张拉安全措施：
每个张拉千斤顶应有防护墙，并严禁千斤顶后站人；整个张拉现场有专职安全人员，并设立安全范围，在安全范围禁止其他人员进入。
10、灌浆：
①灌浆前的准备工作：
a）、冲洗孔道：孔道应在压浆前冲洗，以排出孔道内的杂物，保证孔道的畅通；孔道可用高压气泵或压力水冲洗，冲洗孔道时有冒水或漏水，应及时封堵。孔道内有积水时，应用高压气泵将孔道的积水吹出。
b）、对锚具外面预应力筋间隙，应用水泥沙浆或用棉花与水泥浆混合物堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力。（堵塞浆达到初凝，方可灌浆）。
②、孔道压浆采用水泥浆：
材料：水泥为普通硅酸盐水泥，清洁的饮用水，外加剂为高效减水剂。
标号：水泥浆为C30；水灰比采用0.5。水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%；水泥稠度控制在14-18S之间。
水泥浆得拌和：应下水泥，后加水。拌和时间不少于1分钟，拌和好的灰浆还应过筛。过筛后的灰浆营存放在储浆桶内，此时灰浆桶内仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量，以保证每根管道的压浆依次连续完成，水泥浆自调制到压入管道的时间一般控制在30-45分钟范围内。
对应故延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
③压浆：
a）、压浆顺序是N1-N1、N2-N2（先下后上孔道），必须集中一次连续压结束，由一端的注浆孔压入另一端泌水。
b）、压浆应使用活塞 式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力控制在0.5-0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出以规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不宜小于2分钟。
④、安全措施：
a）、孔道压浆时，开始时缓慢逐步由小到大，严禁猛开猛关。
b）、所有灌浆工人应戴防护眼睛，以防水泥浆喷溅到眼睛内。
11、注意事项：
压浆时，每一工作班应采取不小于5组7.07m×7.07m×7.07m立方体试件，3组试件试压以确定大梁安装强度；留2组标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12、封端（封锚）：
压浆后应先将其梁端部砼凿毛，切除多余钢绞线，外漏部分不小于3cm，采用砂轮切割，严禁采用电弧焊切割。冲洗干净，然后设置钢筋网浇注封锚砼，必须严格控制封锚后梁体的长度。
13、认真填写施工记录：
孔道压浆应认真填写施工记录
后张预应力施工工艺：
后 张 预 应 力 施 工 工 艺 流 程 |
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发表于 2008-9-3 16:46:24
