关于大坍落度、高流动性C60砼的配制方法

babichina

我试验室将配制一批C60砼，根据工程需要，砼要求有较大的流动性（坍落度180～220mm），粘聚性不能太强且缓凝时间要在12小时以上，特别是粘聚性过大在多次试配中都无法解决，特此求助。

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把你的电话用留言传给我，告诉你我们试验室的联系方式和操作办法。

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版主，有这方面的资料吗？拿出来分享一下，我们也需要呀。。。。

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（一）高强混凝土配制的材料要求
1、高效减水剂
强度等级超过C60的高强混凝土，水灰比已经很低（强度80MPa的混凝土水灰比小于0.3）且对强度非常敏感，混凝土流动性和坍落度主要依靠减水剂来调节，所以，高效减水剂的使用对配制高强混凝土有着至关重要的作用，主要有：
（1）在保证混凝土工作性及水泥用量不变的条件下，可大幅度减少用水量。
（2）在保证混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，可增大混凝土拌和物的流动性。
当前施工中，一般选用非引气性高效减水剂，如国产的UF、KNF、FDN、SN、SM等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右。
2、水泥
配制高强混凝土时，水泥用量一般在450～550kg/m3之间，水泥中铝酸三钙[3CaO?Al2O3]的含量小于8%为好，其细度适中即可。配制C60等级及以上的高强混凝土，应至少采用普硅42.5号、硅酸盐42.5号水泥或更高标号的水泥配制。
3、骨料
骨料的性质与混凝土性质密切相关，骨料的强度、孔结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时，对骨料的选择和要求是比较严格的，目前，粗骨料多采用坚固石灰岩（抗压强度100～120MPa）和花岗岩（抗压强度120～140MPa）；颗粒大小宜选用小粒径骨料，粒度分布应尽可能达到密实填充，这是因为小粒径的粗骨料与水泥浆接触界面相对狭窄，过渡层更窄，其间不易形成大的缺陷。国外一般认为其最大粒径不宜超过10mm，我国现行规范规定不超过31.5mm，通常取20～25mm。细骨料应选用洁净的、颗位接近圆形的天然中粗河砂，细度模数2.6～3.2为好；同时，砂的级配应当好，大于5mm和小于0.31mm的数量宜少，否则级配较差，使得成型的混凝土强度偏低。最好0.6mm，累计筛余大于70%，0.315mm累计筛余达到90%，0.15mm累计筛余率达98%，此外，天然砂较人工砂需水量小，对硬化后期混凝土强度的增长有利。
4、掺合料
在高强混凝土中掺加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，减少用水量，使混凝土中空隙减小，提高其强度和抗渗性，另外，也可减少混凝土本身的收缩，施工中对粉煤灰要求其烧失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，掺量一般为水泥重的10%～30%。
5、拌合水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般来说PH>4的水即可使用。水的用量有严格限制，一般控制水灰比（W/C）小于0.35，对强度80MPa的混凝土其水灰比小于0.3。
（二）拌和要求
高强混凝土施工宜采用强制拌和方式，并运用二次投料法拌和，同时使用电子计量和自动上料设备，确保拌合物的均匀性和满足设计配合比要求。
（三）施工的环境气候和时间
高强混凝土拌合物粘度大、凝结硬化快，受环境气候影响敏感，坍落度损失快，提高施工难度，所以选择适宜温度条件和控制施工时间是十分必要的措施。

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高强混凝土质量控制
高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间，主要需做好以下工作：
（一）原材料的选择与应用
1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
2、配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。
3、对于强度等级为C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施――掺入超细活性掺合料。混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高效减水剂加以塑化，否则难以施工。再者，超细活性颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使用。
4、高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。
（二）混凝土配比方案优选
1、高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。
2、试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。
3、搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通砼延长50%搅拌时间。
（三）工时质量控制在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各种工艺参数。主要做好几项工作：
1、严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；
2、探测砼拌和物温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间；
3、合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间；
4、所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。

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高效减水剂掺量过多容易引起粘聚性过强，这一点应当注意。

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