|
|
平涂型环氧地坪
（厚度：1mm-3mm）
工 序 膜厚（mm） 用量kg/m2 涂料名称 工法 涂装间隔底漆 30μ 30μ 30μ 0.10 0.10 0.10 711A/B或712A/B 滚涂 12HR
树脂砂浆 0.4 1.0 2.0 0.20 0.50 1.00 822A/822B/石英砂4# 刮涂 12HR
中涂批补 0.3 0.6 0.6 0.25 0.50 0.50 822A/822B/石英砂6# 刮涂 12HR
面漆批补 0.2 0.2 0.2 0.15 0.15 0.15 946A/B或926A/B石英粉 刮涂 12HR
或MA-365A/B石英粉
面漆 0.2 0.2 0.2 0.30 0.30 0.30 946A/B或926A/B 滚涂 24HR
或837或MA-365A/B
小计 1.0 2.0 3.0 1.0 1.55 2.05 重压7天
备注：以上用量仅供参考，实际用量会依现场状况做调整
特性：
机械强度高，耐重压、耐磨耗。接着力强、不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。耐候、耐温差、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐药品性。
用途：
车站、码头、停车场、桥梁、仓库、冷冻库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰场、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂之地坪
施工注意事项：
◆ 部分材料因含溶剂,施工作业时严禁烟火。
◆ 施工场所应注意通风良好。
◆ 施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
◆ 施工中沾污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
◆ 地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
◆ 地面须经水泥粉光,强度3000PSI(或210kg/cm2,C -20)以上,表面要求坚硬、平整、不得有脱层、起砂现象,并做断水处 理。
◆ 地面潮湿时须使之干燥,含水率8％以下,或者选用特殊底漆。
◆ 环氧树脂地各层涂料若有超出有效接著时间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
◆ 底漆因含溶剂,须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
◆ 较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机)或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用特殊底漆。
◆ 材料存放于露天处时,应将其整齐堆放在栈板上,并以PVC胶布覆盖,以免材料进水。
◆ 材料调配时,须以底布(或纸板)垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
◆ 罐内余料应以刮料板刮除干净,以免混合比例不准及材料损失。
◆ 搅拌后之材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化而无法流平。
◆ 涂布发现砂粒或其它杂质时,应立即清除。
◆ 表面处理以喷涂时,喷枪进行速度应平均,勿在一处停留过久,否则会失 去表面的美观性。
◆ 施工场所若有垂直面或踏脚线时,应先用胶带标线,垂直面先进行工。
◆ 环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
◆ 施工时现场条件湿度应低于RH85％,温度在10℃以上,如不合于此标准时,请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
检验标准：
(一)接着面之确认
◆ 检验方法
1) 以铁锤轻轻敲打;
2) 目视检查。
◆ 处理方式
1) 地面须经水泥粉光或整体粉光;
2) 表面要坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥残渣现象。
(二)地面含水率
◆ 检验方式:水份计测定
◆ 处理方式
1) 水份计测定,地面含水率须在8％以下方可施工。否则须用特殊型底漆。亦可用一张吸水纸,四周用胶带封死,取出吸水纸点燃,易燃者含水率合格;断续可燃者,表示较潮,应选用潮湿型底漆或水性材料;难燃者,则不易施工。
2) 新地基若为混凝土,需养生四周后,水泥粉光需待三周,方可施工。
(冬天则视天候情况增加干燥时间)
(三)地面处理
◆ 油脂类杂质,须以溶剂擦拭干净。
◆ 地面凹洞或裂痕先补平。
◆ 光滑面(磨石地、大理石、磁砖)须先打粗,或以特殊底漆涂布。
(四)材料存放
◆ 材料应置放室内,避免风吹雨打;
◆ 不得已置放室外时,应堆放整齐于栈板上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期置放;
◆ 材料堆放位置,应严禁烟火;
◆ 包装罐不可有破裂或材料渗出现象;
◆ 材料应依照施工之厚度备妥。
(五)施工后品质要求
◆ 施工后表层硬化期间(24h内),禁止人员进入, 以免留下痕迹;
◆ 完工后保养7日方可正式使用;
◆ 完工后表面平整,无杂质及交接痕迹;
◆ 施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等等异常;施工后,场外之杂物及空罐须清除干净。
|
|
/2 
发表于 2014-6-23 10:56:11
