抗滑桩施工方案施组

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附件一、人员、工程量、进场材料、进场机械设备 
1、人员：抗滑桩施工人员共30人 
2、工程量：  G;A  
2.1开挖土石方：其中土方3175m3，石方1548 m3 
2.2锁口、护壁C25混凝土1042 m3，桩身C30混凝土4152 m3 
2.3钢筋427.74T 
 
3、进场材料：32.5Mpa水泥100T，钢筋60T，碎石400 m3，砂300 m3 
4、进场机械设备：挖掘机2台，装载机2台，1吨电动绞车11台 
附件二、各种材料合格证及复试报告，及混凝土配合比： 
 
附件三 

抗滑桩施工方案由于大湾隧道出口位于崩坡积层中，属于不稳定地质结构，因此采取抗滑桩措施对边坡进行加固，以达到施工及隧道本身的安全。施工方案如下： 
一、 
施工准备 
1. 
1完成洞口上截水沟施工，鉴于施工便道从隧道上方通过，且靠山一侧（向洞内方向）有排水沟，可以起到截水沟的作用，因此，不再另修截水沟。 
1.2施工放样在控制测量工作完成后，将1-6#、10-19#、23-28#抗滑放样出来。 
1.3试配C30、C25砼,并确定施工配合比. 
1. 
4准备开挖所需风钻，风镐及爆破器材，另每个桩配备两台手摇（或电动钻车）绞车 
机械设备： 3m3/min：5台，风镐：10台，YT18风钻：4台，手摇绞车：10台，管棚钻机：1台，锁口、护壁模板，电焊机：3台。 
1. 
5钢筋采购、复试与加工 
1. 
6刷坡并对边坡采取喷砼、挂网、砌筑坡角墙等防护措施。 
二．施工顺序 
2．1先完成隧道开挖范围以外的1-6#、10-19#、23-28#桩 
2．2洞身范围仰坡开挖，再施工拱部大管棚及边墙超前小导管，浇筑洞口套拱，最后进行隧道下部开挖。开挖至H=339.28后施体，洞身范围内7-9#、20-22#抗滑桩。 
三．施工方案 
3．1开挖顺序 
由1-6#、23-28#中心间距3m，相距搞滑桩间边距仅有1m，10-19#抗滑桩中心间距为2.958m，边距仅有0.958m，因此采取隔一挖一的施工顺序。首先施工1－6＃，10－19＃，23－28＃桩，计22根桩，完成后施作隧道套拱，后进行7－9＃,20－22＃桩施工。 
3．2开挖方法 
3．2．1采用人工结合风镐开挖，如遇块石则采用钻眼，小爆破，以把石头炸裂开来为目的，严禁大量装药，进入基岩采用爆破开挖。 
3．2．2桩井开挖2m后立即施作锁口，每下挖每2m下一节护壁。 
3．2．2开挖达到基岩，采取爆破后进行开挖。爆破结束，要采取一定时间排烟，或采用高压风口喷散烟尘后，施工人员再进入，进行出碴。 lx~mn~32;x  
3．3砼浇筑 
3．3．1开挖到设计标高后，将加工好的钢筋在桩井内进行绑扎、焊接。 
3．3．2浇筑砼 
3．3．3立模，接长地上部分（除7-9#、20-22#抗滑桩） 
四．施工注意事项 
1.爆破作业最好采用电起爆雷管。 
2.起爆前认真清点炮孔数，起爆后要认真听取记清炮声数，如有哑炮，不要急于下桩井处理，要等待一段时间。 
3.雨天开挖采取防雨措施，可以用粘条布或其他防雨工具在桩井上方搭设防雨棚。 
4.桩井锁口高出原地15cm。防止地面水流入桩井内。 
5.桩井内可能有水，要挖积水坑，用水泵抽出排走。 
 
核对图纸

测量放样 

施工准备 

开挖 

绑扎钢筋 

浇筑 

接长地面部分 

准备机械

钢筋加工 

砼试件 

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测量放样的注意事项： 
大湾隧道进出口洞门墙放样计算标准，洞口墙方向为洞门所在里程沿线方向。 ]-